Domowy Zwierzyniec
Home  |  Królik  |  Papuga  |  Kanarek  |  Owczarek  | Kot  |  Redakcja  |  Klub  | Kontakt      
GŁÓWNA    PORADY     SŁOWNIK     HISTORIA MARKI CYMA   NARZĘDZIA    GALERIA    FOTY    OPIS

PORADY

Zegarki jakie wybrać czy te nowoczesne kwarcowe bardzo dokładne a może zegar antyczny lecz musimy pamiętać, że stary zegar nigdy nie był i nie będzie tak dokładny jak obecne zegarki. Przez całe dziesięciolecia nikomu nie były potrzebne zegarki chodzące z dokładnością do 1 sekundy na miesiąc. Zegarki cylindrowe miały prawo nawet prosto po wyjściu z fabryki wykazywać różnice do kilku minut na dobę! Były to bowiem zegarki dla uboższych i mniej wymagających klientów. Dlatego teraz żaden zegarmistrz nie może poprawić fabryki sprzed stu lat. Te zegarki z założenia miały być niedokładne. Dlatego też producenci cylindraków nie brali pod uwagę wygórowanych oczekiwań niektórych osób. Nieco dokładniejsze były zegarki kotwicowe, lecz różnica rzędu 1-2 minut na dobę również jest tu na porządku dziennym.

Jednak odmienne będą zegary duże (ścienne, bufetowe itd.) należy je regulować samodzielnie. Do regulacji zegarów wahadłowych służy oczywiście wahadło, na dole którego znajduje się mała nakrętka. Producenci tak je zbudowali, aby regulacja była prosta i łatwa. Każdy może i powinien sam regulować duży zegar wahadłowy. Wyjątek stanowią zegary duże bez wahadeł, ale z tzw. przystawką. Tu obowiązują zasady takie same jak przy zegarkach ręcznych i kieszonkowych. Regulacji dokonuje się nakrętką na samym dole wahadła. Patrząc od spodu możemy określić kierunek jej obrotu zgodnie z ruchem wskazówek zegara, lub w kierunku odwrotnym. Jeśli zegar się spóźnia, należy nakrętkę przekręcić w prawo, czyli zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Spowoduje to realne skrócenie długości wahadła na odcinku soczewka - zawieszenie i będzie powodować przyspieszenie chodu zegara. Jeśli natomiast zegar spieszy, to należy zwiększyć odległość soczewki od zawieszenia i w tym celu odkręcić nakrętkę w kierunku odwrotnym niż ruch wskazówek zegara. Spowoduje to spowolnienie chodu.

Dzieje mierzenia czasu to trzy główne epoki: epoka przepływu ciągłego, trwająca do ok. 1360 roku, kiedy to wynaleziono mechanizm wychwytowy, następnie epoka kontroli nierezonansowej, która zakończyła się w 1656 roku skonstruowaniem pierwszego zegara wahadłowego, oraz epoka kontroli rezonansowej, trwająca do dziś, a naznaczona w 1927 roku skonstruowaniem zegara kwarcowego oraz uruchomieniem zegara atomowego w roku 1955. Jednak wcześniej, długo przed epoką przepływu ciągłego, używano zegarów słonecznych.

Ważne jest aby nie przesadzić z kręceniem. Nie każdy zegar reaguje tak samo na ruch nakrętki, ponieważ mechanizmy są bardzo różnie zbudowane. Najczęściej jednak jeden pełny obrót nakrętki = jednej minucie. Tak więc zaczynając regulację zegara np. spieszącego 3 minuty na dobę należy najpierw obrócić nakrętkę w lewo czyli odwrotnie do ruchu wskazówek zegara, najlepiej o dwa pełne obroty i obserwować reakcje mechanizmu przez następną dobę. Ważne jest aby sprawdzać czas dokładnie po 24 godzinach, a nie np. po 6, 10 czy 35. Tylko kontrola raz na dobę może dać dobre efekty przy regulacji. Jeśli po dokonaniu powyższej regulacji zegar nadal wykazuje jakąś niedokładność, ale dużo mniejszą, należy ponownie obracać nakrętką, ale o wiele mniej, np. pół obrotu. Potem ponownie odczekać dobę dla dokładnego sprawdzenia. Jeśli dokonujemy regulacji zegara, który nie był w ostatnich latach remontowany u zegarmistrza, to nie należy spodziewać się, że regulacja cokolwiek da. Ewentualne spóźnianie lub spieszenie ma wówczas przyczynę gdzie indziej - nie na wahadle. Przeważnie problem leży głębiej w mechanizmie: wyrobione łożyska, zatarte czopy, uszkodzone palety kotwicy itd.

Zegary francuskie (kominkowe, bufetowe itd.) oprócz wahadła z pokrętłem na dole, posiadają też specjalne urządzenie do bardziej precyzyjnej regulacji. Przeważnie jest to kwadratowy trzpień wystający z tarczy zegara nad cyfrą 12. Do precyzyjnej regulacji służy malutki kluczyk, który każdy właściciel zegara francuskiego powinien posiadać. Przekręcenie trzpienia o jeden pełny obrót to już 2-3 minuty różnicy na dobę w zależności od modelu mechanizmu i ustawienia urządzenia do regulacji. Kierunek obrotu również jest różny w zależności od typu zegara, a więc należy dokonywać takiej regulacji bardzo ostrożnie i obserwować reakcje zegara. Najlepiej zacząć od przekręcenia trzpienia zgodnie z ruchem wskazówek zegara, czyli w kierunku cyfry 1. W większości zegarów przekręcenie w stronę "jedynki" powoduje spowolnienie chodu. Jeśli zegar spieszy np. 1 minutę na dobę należy bardzo delikatnie przekręcić w/w kwadrat o pół obrotu w prawo i obserwować dokładność po upływie doby. W razie konieczności powtarzać zabieg aż do skutku.

Regulacja każdego zegara lub zegarka wymaga wiele czasu. W obecnej sytuacji, gdy życie zmusza wszystkich do pośpiechu, rosną też wymagania względem zegarmistrzów. Wiele osób nie dopuszcza myśli o tym, że naprawa ich ulubionego zegarka może zająć więcej niż 5 minut! Niestety, często uszkodzenia są poważne i naprawy zajmują długie godziny a nawet dni. Należy więc pogodzić się z tym, że średni czas oczekiwania na remont to prawie tydzień. Wykonujemy oczywiście na poczekaniu wszystko, co tylko można, ale niestety niektóre sprawy wymagają czasu. Zbytni pośpiech może zakończyć się klęską, a nie reperacją. Dokładna regulacja również wymaga dłuższego czasu. Sprawdzenie zegarka w różnym stopniu napięcia sprężyny, w różnym położeniu mechanizmu - to wszystko zajmuje dużo czasu. Nie można mieć więc do nas pretensji o to, że zegarek mechaniczny po naprawie trwającej tydzień może nadal wykazywać pewne różnice. Jeden tydzień to nieraz zbyt krótko na regulację. Przed laty terminy u zegarmistrza wynosiły co najmniej miesiąc i nikogo to nie dziwiło.

Musimy pamiętać, że wszystkie zegary sprężynowe posiadają również tolerancję dokładności chodu wyznaczoną przez stopień naciągnięcia sprężyny. Najdokładniejszy i stały (bez zmian) chód zegara jest możliwy tylko w przedziale od 2 dnia po nakręceniu do 2 dnia przed całkowitym rozwinięciem sprężyny. W tych "środkowych" dniach zegar utrzymuje stały rytm i dokładność chodu. Jeśli więc dokonujemy regulacji zegara, to najlepiej rozpocząć ją na drugi dzień po nakręceniu. Nakręcanie zresztą jest też bardzo istotne. Ważne jest aby nakręcać sprężynę (w zegarach z biciem lub z kurantami wszystkie sprężyny) zawsze do rzeczywistego i ostatecznego oporu. Niesłusznie panuje przekonanie, że "lepiej za mocno nie kręcić żeby nie przekręcić". Bez obaw. Sprężyna nigdy nie pęknie od nakręcania!

Przynosząc zegarek do regulacji należy podawać dokładne różnice, jakie on wykazuje. Zawsze oblicza się różnice w skali doby. Należy więc sprawdzić ile zegarek spieszy lub spóźnia na dobę. Niedobrze jest zawyżać różnice, bo może się okazać, że wtedy regulacja bardziej zaszkodzi niż pomoże. W przypadku najlepszych nawet zegarków mechanicznych różnica rzędu 30-45 sekund na dobę jest uznawana za NORMĘ i dlatego mniejszych niedokładności nie będziemy regulować. Zdarzają się naturalnie wyjątkowe egzemplarze, które chodzą z lepszą dokładnością, ale są to raczej dzieła przypadku, a nie efekt zamierzonej regulacji.

DZIESIĘĆ PRZYKAZAŃ UŻYWANIA CZASOMIERZA porada zegarmistrza z Białegostoku :
(http://www.salon-zegarmistrzowski.pl/porady.html)

Chroń zegarek przed upadkiem
Chroń zegarek przed wstrząsami
Chroń czasomierz przed wilgocią i silnym nasłonecznieniem
Chroń czasomierz przed nadmiernym zabrudzeniem
Nie zanurzaj czasomierza w wodzie, chyba że sprzedawca zagwarantował Ci wodoszczelność
Unikaj kontaktu z silnymi polami magnetycznymi
Zdejmij zegarek z ręki w przypadku wykonywania ciężkich prac fizycznych
Nie dopuszczaj do nadmiernego zużycia baterii
W przypadku uszkodzenia czasomierza nie naprawiaj go sam - powierz naprawę specjaliście.
Pamiętaj - używane urządzenie jest Twoją własnością - szanuj je, a unikniesz problemów


ZABIERAMY SIĘ DO PRAC ZEGARMISTRZOWSKICH

Pierwsze zdjęcie pokazuje co zostaje z zegarka jeśli nie mając doświadczenia zabieramy się do samodzielnej naprawy zegarka. Ważne aby był ktoś kto nam podpowie jak to zrobić lecz również istotne są narzędzia czym to zrobić. Sam zamierzam uzbrojony w sprzęt podstawowy rozebrać jakiś zegarek, oczywiście te które posiadam są przeznaczone do innego celu one mają trwać dalej po naprawie jako sprawne. Zbieram się do rozpuszczenia wiadomości po rodzinie i znajomych aby zegarki mechaniczne jeżeli ktoś posiada i ma zamiar to wyrzucić przynosić to do mnie. Na czymś muszę zacząć.

czesci (36 kB)

zestaw narzedzi (17 kB) klucz-zegarmistrzowski-do-otwierania-zegarkow-toolcraft-820 (23 kB)
prasa-zegarmistrzowska-toolcraft (27 kB) przyrzad-zegarmistrzowski-do-wyciagania-teleskopow-toolcraft-profi-820967 (39 kB)

Ewentualnie potrzebny będzie jeszcze słusznej wagi młotek jeżeli coś nam nie wyjdzie zawsze możemy zrobić sobie placek metalowy z opornego zegarka.



WARTO WSPOMNIEĆ NASZYCH RODAKÓW :

Ważną rolę w rozwoju polskiego zegarmistrzostwa odegrali też autorzy literatury fachowej. Omówiono zatem niektóre publikacje napisane przez polskich autorów, m.in. Adama Kochańskiego – autora pierwszego w świecie kompendium wiedzy o zegarach (1664 r.), Stanisława Solskiego, który w pierwszym polskim podręczniku mechaniki Architekt Polski opisał trzy rodzaje mechanizmów zegarowych (1690), Franciszka Czapka – autora pierwszego w języku polskim podręcznika dla zegarmistrzów (1850 r.) oraz braci zakonnych z Niepokalanowa: Wawrzyńca Podwapińskiego i Bernarda Bartnika – autorów 12-tomowej serii książek pod ogólnym tytułem ZEGARMISTRZOSTWO (lata 1948–1992).


Jak nie posmarujesz nie pojedziesz, czy w zegarkach jest podobnie, jak nie jest właściwie przeprowadzona konserwacja mamy problem z pracą mechanizmu, zawsze było pytanie czym oliwimy :


Wykaz olejów stosowanych do konserwacji zegarków (pdf)

FIRMA MOEBIUS rozpoczęła produkcję oleju do zegarków w 1855 roku. Założycielem był zegarmistrz ma potrzeby zegarków rozpoczął produkcję oleju w Hanowerze. W 1892 założono spółkę H. Moebius & Fils w Bazyleja (Szwajcaria) która rozpoczęła produkcję przemysłową i dystrybucję na cały świat. W 1951 roku produkcja została przeniesiona do Allschwil (Bazyleja). W 1952 roku w połączeniu badań ze szwajcarskim Zegamistrzowskim Instytutem w NeuchAatel co zaowocowało w rozwój dobrze znanego oleju Moebius SYNT-A-LUBE całkowicie syntetycznego.

OLEJ FIRMY MOEBIUS PRZEZNACZENIE   Oznaczenie   -    Rodzaj   -    Temp. pracy C    -    Lepkość cst   -    Zastosowanie

8000 naturalny Moebius   -15 do +80  95 cst w +20 C   zegarki naręczne i kieszonkowe, chronometry do 18 L
8030 naturalny Moebius   -18 do +80  115 cst w +20 C  małe i średnie zegary, przyrządy precyzyjne
8031 naturalny Moebius     małe i średnie zegary,przyrządy precyzyjne w niższych temperaturach
8040 naturalny Moebius   -27 do +80  145 cst w +20 C   większe zegary, kukułki, zegary podłogowe, małe mechanizmy, zegary wieżowe
8050 Moebius      mechanizmy wystawione na ekstremalnie niskie temperatury
8141 naturalny Moebius   1250 cst w +20 C   zegary-przekładnie napędu i osie sprężyn napędowych
8200 Moebius    półciekły smar do wolno przemieszczających się części przy dużym tarciu (bębny sprężyn zegarków i zegarów, mechanizm naciągu zegarków)
8201 Moebius   smar z dwusiarczkiem molibdenu. Stosowany do smarowaniaróżnego rodzaju zegarów i sprężyn napędowych zegarków automatycznych
8203 Moebius    galaretka, nie stosowany w wyższych temperaturach
8207 Moebius  półciekły smar do wolno przemieszczających się części przy dużym tarciu (bębny sprężyn, itp.) z dodatkiem grafitu
8212 Moebius    ścianki aluminiowych bębnów sprężyn
8213 Moebius    ścianki brązowych bębnów sprężyn
8217 Moebius    ścianki bębnów sprężyn- naciąg zegarów automatyczny
8300 Moebius  smar ogólnego zastosowania do zegarów oraz mech. naciągowych i nastawczych zegarków, również kalendarze
8301 Moebius    galaretowaty smar ogólnego zastosowania z grafitem do zegarów
8302 Moebius    podobny do 8300 lecz z dwusiarczkiem molibdenu - zastosowanie podobne
8320   
8513 silikon Moebius    silikonowy smar uszczelniający (O-ringi kopert i koronek)
9000 Moebius   -36 do +80    zegarki kwarcowe
9010 syntetyczny Moebius  -29 do +70  150 cst w 20C  wychwyty i łożyska kamienne w małych i średnich kalibrach
9015 syntetyczny Moebius    pary trące tworzywo sztuczne/metal i tworzywo sztuczne /tworzywo sztuczne w mikromech
9020 syntetyczny Moebius   -18 do +80 270 cst w 20 C   wychwyty budzików i zegarów, mechanizm naciągu zegarków automatycznych
9024 syntetyczny Moebius    pary trące tworzywo sztuczne/metal i tworzywo sztuczne /tworzywo sztuczne w mikromechanizmach, ma większą lepkość niż 9015, stosowany w zegarach kwarcowych i w wyższych temperaturach
9027 syntetyczny Moebius   zastosowanie jak 9015, dodatkowo tłumi drgania (do zegarów kwarcowych)
9030 Moebius   do -41   60 cst w 20 C   mechanizmy kwarcowe pracujące w niskich temperaturach
9034 Moebius    do tworzyw sztucznych (mech. kwarcowe)
9040 Moebius   do -52   24 cst w 20 C    do niskich temperatur-warunki arktyczne
9415 syntetyczny Moebius   palety i wychwyty zegarków i zegarów
941 Moebius    specjalny do palet kamiennych i kół wychwytowych zegarków (powyżej 28800 A/h)
9501 syntetyczny Moebius    zastosowanie jak Jisma 124, zalecany przez ETA do nowych mechanizmów
C7 Moebius    -15 do +100   255 cst w 20 C Grupa C zawiera 9 gatunków olei mineralnych smarowanie śruby i koła
D1 Moebius   -33 do +60   32 cst w 20 C   w niskich temperaturach
D2 Moebius   -30 do +70   73 cst w 20 C    w niskich temperaturach
D3 Moebius   -22 do +80   193 cst w 20 C
D4 Moebius   -15 do +80   370 cst w 20 C    przekładnie napędu
D5 Moebius -3 do +80 175 w 20 C   wolnoobrotowe osie w dużych i średnich zegarach, do pracy przy dużych naciskach, w zegarkach i zegarach powyżej 9L (osie kół minutowych, przekładni napędu oraz osie bębna sprężyny)
8940 Moebius  8900 epilame środki do obróbki powierzchni. ARETOL. Epilam na podstawie kwasu stearynowego i z toluenem jako rozpuszczalnikiem
HP 500 Moebius   -35 do +100   511 csat w 20 C   osie sprężyn,przekładnie napędów oraz mechanizmy naciągu i kalendarza zegarów i zegarków, naciąg automatyczny zegarków
HP 750 Moebius   -35 do +100   731 cst w 20 C   osie sprężyn,przekładnie napędów oraz mechanizmy naciągu i kalendarza zegarów i zegarków, naciąg automatyczny zegarków
HP 1000 Moebius   -35 do +100   1013 cst w 20 C    osie sprężyn i przekładnie napędów zegarów i zegarków, naciąg ręczny oraz mechanizm kalendarza zegarków
HP 1300 Moebius   -35 do +100   1261 cst w 20 C    osie sprężyn i przekładnie napędów zegarów i zegarków, naciąg ręczny oraz mechanizm kalendarza zegarków



Co smarujemy, łożyska zegarka, czopy, osie, palety kotwicy, przekładnie, oczywiście ważne są kamienie czyli łożyska dawniej produkowane z szafirów a nawet brylantów później stosowano rubiny. Niestety często pękały - były zbyt kruche. Popularna nazwa mineralnych elementów łożysk zegarkowych, np. kamień łożyskowy, kamień nakrywkowy; producenci zegarków podają liczbę kamieni na mechanizmach i na tarczach; pierwsze kamienie w zegarkach zastosował Fatio N. w roku 1704; początkowo na kamienie zegarkowe stosowano rubin naturalny i diament, obecnie rubin syntetyczny lub szafiry, rzadziej agat lub granat. Diamenty spotyka się w Wielkich Manufakturach, np.: A. Lange & Söhne, który stosuje kamienie diamentowe do łożyskowania osi tourbillona. Rubiny syntetyczne robi się metodą wyciągania walca korundowego ( trójtlenek aluminium) metodą Czochralskiego. Potem tnie na płytki, łamie, szlifuje, obtacza, nawierca, poleruje - proces jest bardzo pracochłonny i kosztowny. Więc kamienie zegarkowe wcale nie są tanie. Tą samą metodą zresztą, wykonuje się rubiny w pierścionkach. Inna jest tylko wielkość i kształt geometryczny ( szlif). Materiał twardszy zawsze obrabia miększy, nigdy odwrotnie. Czopy stalowe w zegarkach mechanicznych rżnęły mosiądz. Teraz rubin zjada stalową oś. Ale przy właściwym smarowaniu proces ten zachodzi tak wolno, że zegarek właściwie konserwowany może działać setki lat! Dzieje się tak za sprawą faktu, że w przeciwieństwie do np. silnika samochodu, jest to mechanizm wolnobieżny. A więc jak się daje dobry olej ma się dobre wyniki.

Jak wyczyścić kopertę zegarka

Czyszczenie dokładne zegarka

Podstawowe czynności które powinny zostać wykonywane podczas przeglądu mechanizmu :

– Demontaż werku i dokładne oględziny
– Sprawdzenie działania wychwytu i balansu
– Sprawdzenie mechanizmu naciągowego
– Sprawdzenie funkcjonowania mechanizmu wskazań
– Sprawdzenie działania kalendarza
– Sprawdzenie stanu przekładni zębatych
Przed dokonaniem rozbiórki mechanizmu spuszczamy sprężynę, naciągnięta może dokonać wiele spustoszenia w czasie rozkręcania.
– Całkowite rozłożenie mechanizmu
– Czyszczenie wszystkich części
Mycie wykonuję w benzynie ekstrakcyjnej i benzynie aptecznej ( dostaję nie raz mechanizmy mocno zabrudzone moczenie w nafcie lub mocno spryskam WD-40 i pozostawiam na 10 minut) mam również myjkę ultradźwiękową UWAGA - poza wskazówkami, tarczą, sprężyną naciągu, włosem oraz kotwicą z paletami pozostałe części myję w roztworze ULTRASONAL 6 ml na 500 ml wody 2 x po 3 minuty. Są opinie o uszkodzeniu sprężyn i odklejeniu palet w ultradźwiękach, również farba z tarczy może się złuszczyć. Robiłem próby na tarczy nie zauważyłem zmian cykl mycia 3 x 3 minuty, jednak poleta wypadła. Włos działał dobrze sprężyna też. Tylko po co ryzykować?
– Kontrola wszystkich części pod kątem zużycia
– Wymiana części uszkodzonych i zużytych
Wymiana części na nowe to przesada mechanizmy które usiłuję naprawić to 40-50 letnie radzieckie werki do nich części już nigdzie nie dostanie poza rozbieraniem następnych i pobieraniem z nich części. Kupuję 10 werków jednej marki i calibru jak 5 zadziała to dobry zrobiłem zakup.
– Złożenie mechanizmu
– Naoliwienie i nasmarowanie wszystkich części
– Nasmarowanie mechanizmu naciągowego
– Naoliwienie elementów mechanizmu wskazań
– Ustawienie i regulacja balansu oraz regulacja chodu
– Kontrola wszystkich funkcji werku
– Kontrola wyniku dokładności chodu



Otrzymałem przesyłkę z budzikiem, w rodzinie po sprawdzeniu nikt już nie posiada budzika mechanicznego a na Allegro czy Olx za budzik z lat 70 cenią i po 30 zł. Ja szukałem sprzętu na którym można się uczyć i zakupiłem chiński budzik Diamont ładny i do tego działa, wydałem całe 24 zł za nowy. Więc jako pierwszy eksperyment poszukałem aplikacji do telefonu i Clock Tuner pokazuje BPH, częstotliwość oraz BPM ma wykres lecz nie pokazuje dokładności chodu nie wiem jak to włączyć a może to nie działa? Tickopront działa ale błąd chodu idzie w minuty? Wild Spectra Mobile Lite ładny wygląd wykres cyferki fruwają ale nie jestem pewien czy faktycznie to co myślę jest wskazaniem różnicy. Pierwszy błąd był około 6 sekund reszta spadała w miarę regulacji i oczekiwania na stabilizację. Wyniki pokazuję poniżej, pierwsze zdjęcie wskazuje według mnie 3,5 sek. druga 1,5 sek. a trzecia 0,5 sek. Nie natrafiłem na opis jak odczytać dokładnie wskazania na telefonie i nie jestem pewny czy wyniki interpretuje prawidłowo.

pomiary wynik 3,5 s wynik 1,5 s
0,5 s

Warto dodać zegarek ten nie jest za bardzo precyzyjny to widać na wykresie lecz zmienia się w czasie regulacji. Czy tego typu aplikacja dla celów amatorskich może być pomocą ustawienia zegarka n.p po czyszczeniu i oliwieniu, czytałem, że ktoś z forum o zegarkach na tej aplikacji ustawił zegarek lepiej niż na profesjonalnym sprzęcie zegarmistrz w zakładzie. OPIS - Czerwony: średnia całego pomiaru, Niebieski: pomiar chwilowy, Zielony: średni pomiar z 10 sekund.

Większość zegarków noszonych „tyka” przeważnie 5 razy na sekundę, czyli 18 tys. razy na godzinę. Jeżeli zegarek „tyknie” w ciągu godziny tylko jeden raz więcej, uczyni to 24 „tyknięcia” więcej na dobę, czyli zegarek pospieszy się u 24 : 5 - prawie 5 sekund na dobę. Proces zliczania „tykań” ułatwia znakomicie sprawdzarka, przy czym dokonuje tego w ciągu bardzo krótkiego czasu. Zegarek należy położyć na mikrofonie, a uderzenia kamienia palety o zęby kółka wychwytowego przekazywane są natychmiast przez mikrofon w postaci prądu elektrycznego do dalszej części urządzenia.

Zliczanie „tykań” następuje przez porównanie ich częstości z częstością wirowania silnika elektrycznego; odchylenia częstości „tykań” od częstości [w terminologii technicznej (elektrycznej) używany jest termin „częstotliwość” jako częstość zjawisk zachodzących ściśle okresowo] wzorcowej są rejestrowane na taśmie papieru lub wskazywane bezpośrednio na odpowiedniej skali. Całe sprawdzenie zegarka trwa co najwyżej minutę. Odczytujemy natychmiast, ile zegar się spieszy lub spóźnia, z dokładnością do 1 sekundy na dobę.

Badania te przeprowadzać należy w warunkach zbliżonych do warunków użytkowania zegara. A więc zegary ścienne badane są w jednym tylko położeniu, natomiast zegarek naręczny musi przejść egzamin w różnych położeniach mechanizmu: tarczą do góry, w dół itd. Istnieją normy przewidziane dla różnych typów zegarów, zależne ód wielkości mechanizmu, które przewidują wielkość odchyleń chodu dla różnych jego położeń. Na podstawie tego egzaminu zegar otrzymuje świadectwo, z którego wynika, do której klasy dokładności został zaliczony. Za pomocą sprawdzarki chodu można dokonać szybkiej regulacji zegara, a nawet wykryć różne błędy chodu i ich źródła: można bez pomyłki stwierdzić, czy balans jest dobrze „wyważony”, czy wychwyt pracuje prawidłowa, czy istnieje - a jeżeli tak, to w którym miejscu - jakieś uszkodzenie osi lub kół zębatych.



Zbieram narzędzia mój skromny warsztacik na zdjęciach, oczywiście sprzęt łatwo dostępny z dolnej półki cenowej, jedynie olej Moebius 8000/4 gdzie 1 ml nie jest tani oraz dwa najmniejsze wkrętaki 0,50 mm i 0,80 mm. Obecnie czekam na dostawę 10 wkrętaków, 8 pęset, smarowniki 5, oliwiarki 4, szpilki do pasków i bransolet, przyrząd do pokryw. Obecnie oczekiwana dostawa zegarków do szkolenia. W zamyśle czyszczarka lub myjka jak zwał to zwał ultradźwiękowa. Raczej na forach dość informacja ogólna nie chcą się pochwalić co mają i jak czyszczenie wychodzi. Mam na oku produkt oryginał niemiecki ale leżakował w magazynie 6 lat... teoretycznie winien być dobry jedynie jeśli nie zadziała to nie ma gwarancji zakupu z czym wiąże się pewna strata.


3901    3901

3904    3905

3904    3905

Zakupiony zestaw zegarków który przedstawiam poniżej na zdjęciu został gruntownie zbadany i rozebrany na części niektóre udało się doprowadzić do stanu używalności są na chodzie jest to zegarkowy złom przeznaczam go dla celów szkoleniowych.

zegarki-zlom (43 kB)

Następny zakup to czyszczarka z uwagi na ceny nawet mocno wyeksploatowanych profesjonalnych czyszczarek decyduję iż będzie to zabawka ultradźwiękowa, kupiłem Typ EMK - 998 za 99,99 zł. Moc 35 W, 550 ml, 42 KHz.

narzedzia

Główną częścią zegara jest źródło ruchu czyli napęd. Jeśli więc źródłem ruchu jest energia mechaniczna zawarta w obciążniku lub sprężynie, zegar nazywa się mechanicznym. Ruch wywoływany napędem nie spełniałby roli miernika czasu gdyby nie został uregulowany i nie odbywał się w jego równych odcinkach ; dlatego drugim równie istotnym elementem decydującym o przydatności czasomierza jest regulator. Najstarszym regulatorem jest kolebnik a jego wychwytem czyli hamulcem jest wychwyt wrzecionowy. Wychwyt zalicza się do najbardziej charakterystycznych elementów konstrukcyjnych zegara mechanicznego, gdyż on to właśnie przerywa w różnych odstępach czasu ruch kółek, równocześnie udzielając impulsu regulatorowi chodu i podtrzymując tym samym ciągłość ruchu. Najstarszym napędem zastosowanym w zegarach mechanicznych jest napęd obciążnikowy. Ciężary zawieszano na długich sznurkach owiniętych wokół belki , która pod wpływem ich opadania i rozkręcania się sznura obracała się napędzając pierwsze koło zębate.

Działanie zegarka mechanicznego oparte jest na energii zmagazynowanej w napędzie, która następnie zamieniana jest na ruch obrotowy i poprzez przekładnie oraz wychwyt przekazywana do regulatora. Z kolei za dostarczanie energii do napędu odpowiada naciąg. Dokonując więc syntetycznego wyszczególnienia zespołów mechanizmu mamy:
naciąg —> napęd —> przekładnia napędu —> przekładnia chodu —> wychwyt —> regulator

Podstawowy podział zegarków mechanicznych ze względu na naciąg, przebiega w oparciu o naciąg manualny lub automatyczny. Z naciągiem manualnym mamy do czynienia wówczas, gdy dostarczanie energii niezbędnej do pracy zegarka odbywa się poprzez przekręcanie główki (zwanej też koronką) osadzonej na wałku naciągowym. Powoduje to obrót sprzęgnika (dociskanego za pośrednictwem wodzika), który to sprzęgnik połączony jest z zębnikiem naciągowym. Zębnik naciągowy współpracuje z kołem naciągowym natomiast koło naciągowe poprzez koło zapadkowe obraca wałek sprężyny znajdującej się w bębnie naciągając tym samym sprężynę. W taki sposób dostarczana jest energia z naciągu manualnego do napędu.
Napęd: wałek sprężyny, sprężyna, pokrywka bębna, bęben.

Przekładnia napędu: koło bębna (napędowe), zębnik minutowy.

W przypadku naciągów automatycznych czerpiących energię z ruchów ręki lub rotomatu, konstrukcja mechanizmu komplikuje się. Wymaga bowiem zastosowania wahnika, który za pośrednictwem przekładni obraca sprężynę w bębnie. Stopień skomplikowania rzeczonej przekładni zależny jest od konstrukcji naciągu, który szczegółowo omówimy w kolejnych działach naszej encyklopedii. Podzespół naciągu należy jeszcze uzupełnić o zapadkę oraz sprężynę zapadki. Ich zadanie polega na zabezpieczeniu przed niekontrolowanym ruchem wałka w momencie, gdy sprężyna jest już naciągnięta. W rzeczonym wałku ustalony jest wewnętrzny koniec sprężyny. Z kolei zewnętrzny zaczep usytuowany jest na ściance bębna i determinuje jego ruch. W taki oto sposób doszliśmy do przekładni napędu. Tworzy ją koło napędowe oraz zębnik minutowy. Ruch bębna powoduje jednocześnie ruch koła napędowego współpracującego z zębnikiem minutowym przekazującym energię do przekładni chodu oraz przekładni wskazań.
Przekładnia chodu: koło minutowe, zębnik pośredni, koło pośrednie, zębnik sekundowy, koło sekundowe, zębnik wychwytowy.
Przekładnia wskazań: ćwiertnik, koło zmianowe, zębnik zmianowy, koło godzinowe.

Zębnik minutowy ustalony jest w osi koła minutowego zazębiającego się z zębnikiem pośrednim. Z kolei na zębniku pośrednim zanitowane jest koło pośrednie współpracujące z zębnikiem sekundowym. W osi zębnika sekundowego znajduje się koło sekundowe, które porusza zębnik wychwytowy. Tutaj na chwilę zatrzymamy się, aby nawiązać do przekładni wskazań. Opis przekładni napędu oraz chodu dotyczy tego, co moglibyśmy zobaczyć od strony dekla gdyby mostki nic nie zasłaniały. Patrząc jednak od strony tarczy, zębnik minutowy przechodzi w oś minutową zakończoną ćwiertnikiem, który poprzez koło zmianowe i zębnik zmianowy porusza koło godzinowe. Natomiast na czopie zębnika sekundowego od strony tarczy osadzona jest wskazówka sekundowa. Pozostałe wskazówki osadzone są na ćwiertniku oraz tulejce koła godzinowego.

Wskazówka sekundowa. Wahadło spełnia rolę regulatora czasu, gdyż każde wahnięcie trwa tyle samo. Im dłuższe jest ramię wahadła tym wolniej się ono porusza ( czyli zegar chodzi wolniej, jeżeli skrócimy ramie zegar zacznie chodzić szybciej ). Ciężarek, opadając, napędza mechanizm zegara, co powoduje obracanie się kół przekładni. W niektórych zegarach zamiast ciężarka stosuje się sprężynę. W niektórych mechanizmach koło wychwytowe wykonuje dokładnie jeden pełny obrót w ciągu każdej minuty, a więc napędza bezpośrednio sekundnik czyli wskazówkę sekundową.

Wskazówka minutowa. Wskazówka minutowa musi się poruszać sześćdziesięciokrotnie wolniej od wskazówki sekundowe. Takie tempo wyznacza łączący te dwie wskazówki ( minutowa sekundową ) zespól dwóch przekładni zębatych o przełożeniach 10:1 oraz 6:1. Wałek sekundnika posiada tryb z 6-cioma zębami który zazębia się z kołem które posiada 60 zębów. To koło nabite jest na wałek zakończony trybem z 5-cioma zębami napędzający z kolei koło z 30-ma zębami nabite na wałek wskazówki minutowej.

Wskazówka godzinowa. Wskazówka minutowa połączona jest z godzinową za pośrednictwem zespołu dwóch przekładni zębatych o przełożeniach 3:1 i 4:1. Spowalniają one dwunastokrotnie ruch obrotowy dzięki czemu pełnemu obrotowi wskazówki minutowej towarzyszy ruch wskazówki godzinowej stanowiący wycinek 1/12 części koła. Wskazówka godzinowa nałożona jest na wałek zakończony 24-ro zębowym kołem łączącym się z 6-cio zębowym trybem nałożonym na wałek zakończony 30-sto zębowym kołem, które z kolei łączy się z trybem 10-cio zębowym nałożonym na wałek wskazówki minutowej.

Wychwyt. Aby czas był odmierzany prawidłowo, w zegarkach montuje urządzenie, które zatrzymuje ruch kół w regularnych odcinkach czasu, czyli wychwyt. Reguluje on ruch przekładni chodu poprzez blokowanie i zwalnianie obrotu koła wychwytowego o stały kąt w jednostce czasu równej jednemu impulsowi – wahnięciu wahadłowego lub balansowego regulatora chodu oraz przekazuje do regulatora chodu energię ze źródła napędu otrzymaną za pośrednictwem przekładni chodu i w ten sposób podtrzymuje jego ruch.

Wychwyt ma do spełnienia dwojakie zadanie. Przekazuje energię z przekładni chodu do oscylatora, a jednocześnie poprzez współpracę z tymże regulatorem wstrzymuje oraz uwalnia ruch mechanizmu chodu. Rezultat rzeczonego współdziałania następnie podawany jest na wejście przekładni wskazań. Historia wychwytów nacechowana jest kreatywnością twórców, która w sposób szczególnie efektywny zmaterializowała się około roku 1676 kiedy to angielski fizyk Robert Hooke opracował wychwyt hakowy. Konstrukcja ta rozpowszechniła się głównie ze względu na wysoką tolerancję dotyczącą precyzji wykonania oraz niską wrażliwość odnoszącą do zabrudzeń. Ponadto występujące w nim opory tarcia były proporcjonalne do wielkości momentu napędowego, a tym samym nie miały zasadniczego wpływu w kontekście amplitudy wahadła. Zanik momentu napędowego nie powodował uszkodzenia koła wychwytowego, a niska czułość na przechylenie zegarka uzupełniała listę zalet. Wadą konstrukcji była wysoka zmienność chodu na co między innymi wpływ miało duże, zmienne tarcie na paletach. Swoją cegiełkę, a właściwie cegłę do rozwoju wychwytów w roku 1715 dołożył George Graham. Jego dzieło wykazywało się mniejszym zużyciem energii w stosunku do wychwytu hakowego, a ponadto znacznie wyższą dokładnością wskazań.

Z opracowaniem Grahama rywalizował Francuz Achille Brocot uzyskując zbliżone poziomy dokładności pracy jednakże na przestrzeni lat tę rywalizację lepiej wytrzymała konstrukcja Grahama. To właśnie ona dała podstawy do prac nad wychwytem kotwicowym jest on współcześnie najczęściej wykorzystywany w zegarkach mechanicznych. Problem jednakże tkwił w tym, iż kotwica w wychwycie Grahama pracowała w obrębie małych wahnięć o amplitudzie nie przekraczającej 8 stopni. O ile w przypadku wahadła jako regulatora rozwiązanie to było wystarczające, to już w odniesieniu do koła balansowego nie zdawało egzaminu.

Dalsze prace prowadzili ks. Jean de Hautefeuille (rok 1722) i uczeń Grahama – Thomas Mudge. Ten drugi około roku 1757 użył przerzutnika jako łącznika wychwytu z balansem. Przerzutnik wraz z palcami przerzutowymi usytuowanymi w osi balansu, współpracował z widełkami kotwicy. Konstrukcja była też wyposażona bezpiecznik przykręcony do widełek współdziałający z kołnierzem. Schemat działania dawał możliwość odłączenia balansu od wychwytu, a więc ten mógł się wahać swobodnie. Innymi słowy na pewnym etapie kotwica oraz koło wychwytowe pozostawały nieruchome natomiast koło balansowe poruszało się. To cecha tzw. wychwytów wolnych. Stąd właśnie Mudge uznawany jest za wynalazcę wychwytu wolnego kotwicowego. Pisząc o „pewnym etapie” mamy na myśli tzw. ruch uzupełniający. O co chodzi? Aby to wyjaśnić trzeba by przeanalizować w jaki sposób wychwyt współpracuje z regulatorem (wahadło lub koło balansowe). Zacznijmy od podstaw na przykładzie konstrukcji Grahama.

Wychwyt Grahama: koło wychwytowe, kotwica, paleta wejściowa, paleta wyjściowa.

Historycznie kotwica mogła występować jako jednoramienna lub dwuramienna, ale pierwszą z wymienionych nie będziemy się zajmować. Analizujemy sytuację, w której regulator zbliża się do punktu równowagi. Wówczas kotwica uwalnia ząb koła wychwytowego, który wcześniej był oparty o paletę. Mamy do czynienia z uwolnieniem. W wyniku ślizgu zęba po powierzchni palety, ząb przekazuje impuls do regulatora, a po ześlizgnięciu uwalnia się, a więc następuje tzw. odpad. Następnie druga paleta wpada pomiędzy zęby koła wychwytowego, jeden z nich na nią spada czyli mamy do czynienia z tzw. spadem. Po zablokowaniu się na rzeczonym zębie i w rezultacie zatrzymaniu koła wychwytowego następuje spoczynek. Jednocześnie regulator porusza się dalej, co powoduje dalsze przechylanie kotwicy, a więc trwającą współpracę palety z zębem koła wychwytowego. Proces ten nazywamy drogą straconą i ruchem uzupełniającym. Gdy regulator zaczyna ruch powrotny wówczas następuje ponownie uwolnienie. I właśnie na płaszczyźnie tego, co dzieje się podczas wspomnianego ruchu uzupełniającego klasyfikujemy podział wychwytów na cofające, spoczynkowe oraz swobodne.

Opracowanie Mudge na przestrzeni lat doczekało się wielu ulepszeń. Zdefiniowano między innymi tzw. kąt przyciągania kotwicy. Chodzi tu o to, iż po otrzymaniu przez koło balansowe impulsu, balans porusza się natomiast kotwica blokuje na jednym ze słupków ograniczających jej ruch. Kotwica zachowuje się jakby była przyciągana do słupka, a dzieje się tak, bo ząb koła wychwytowego napiera na powierzchnię spoczynku palety. Powierzchnia palety jest wówczas nachylona pod określonym kątem, który nazywamy kątem przyciągania. Ostateczny kształt konstrukcji wychwytu kotwicowego nadał francuski zegarmistrz, jeden z kluczowych pracowników Vacheron Constantin – Georges Auguste Leschot, a miało to miejsce w roku 1825. Jego opracowanie w największym stopniu odpowiada czasom współczesnym. Swoje zasługi ma również Lange, który opracował tzw. wychwyt niemiecki. Różnił się on kształtem kotwicy, zamiast słupków ograniczających jej ruch użyto kołka umieszczonego w wejściowym ramieniu kotwicy, który blokuje się na specjalnie wykonanym nawierceniu. Natomiast palec przerzutowy usytuowano w ramieniu balansu.

Przeanalizujmy zatem jak wygląda współpraca wychwytu szwajcarskiego z regulatorem balansowym. Pierwsza dawka energii do wychwytu dociera z przekładni chodu, a konkretnie z koła sekundowego zazębiającego się z zębnikiem wychwytowym, który napędza koło wychwytowe. Ruch ten sprawia, iż ząb koła wychwytowego ześlizguje się po powierzchni impulsowej palety podczas gdy, na powierzchni spoczynku drugiej palety zatrzymuje się inny ząb koła wychwytowego. W czasie tego procesu następuje ruch kotwicy do momentu aż jej drążek nie zostanie zablokowany na słupku ograniczającym jej ruch (zgodnie z certyfikatem Pieczęci Genewskiej zamiast słupków stosowana jest specjalnie ukształtowana płytka, której wypusty znajdują się minimalnie poniżej widełek). Jednocześnie widełki uderzają w palec przerzutowy przekazując w ten sposób impuls do koła balansowego. Koło balansowe porusza się tak długo jak pozwala na to siła impulsu oraz maksymalne naprężenie włosa. Ponieważ palec przerzutowy jest już poza granicami oddziaływania widełek kotwicy więc balans porusza się swobodnie. W końcu następuje ruch powrotny balansu w rezultacie którego palec przerzutowy wchodzi w interakcję z widełkami wprawiając kotwicę w ruch. Następuje zwolnienie koła wychwytowego. Wówczas ząb znajdujący się na spoczynku ześlizguje się po powierzchni impulsu podając dawkę energii do koła balansowego, a cały proces kończy się odpadem po czym następuje ponowienie czynności. Nie trudno więc dostrzec procesy, które w podobny sposób zachodzą w wychwycie Grahama. Zasadnicza różnica polega na tym, iż wielkość kąta amplitudy jest znacznie większa przez co czas swobodnego poruszania się balansu w trakcie spoczynku koła wychwytowego trwa dłużej. Na koniec wspomnimy o jeszcze jednym komponencie kotwicy, a mianowicie o bezpieczniku. Bezpiecznik mocowany jest na wysokości widełek, a jego zdanie polega na usprawnieniu współpracy widełek z palcem przerzutowym. Gdyby bezpiecznika nie było wówczas palec przerzutowy mógłby nie trafić w wycięcia widełek i spowodować zablokowanie wychwytu zwane wykotwiczeniem.

Oczywiście wychwyty to rozległy temat. Nawiązując do historii trudno nie wspomnieć o wychwycie cylindrowym, ale jeszcze większe znaczenie z punktu współczesności miały wychwyty chronometrowe. Zwłaszcza, że dziś najlepsze manufaktury zegarmistrzowskie takie jak np. Audemars Piguet, czerpią z rzeczonego dorobku. Bez wdawania się w szczegóły dodamy tylko, iż cechą wyróżniającą wychwyty chronometrowe jest brak ułożyskowanej części pośredniczącej w przekazywaniu impulsu z koła wychwytowego do regulatora. Innymi słowy, impuls z koła wychwytowego przenoszony jest bezpośrednio na oś balansu. Gwarantuje to mniejsze straty energii, a przy zmyślnie zmienionej geometrii zębów koła wychwytowego zapewniającej zmniejszenie odległości ślizgowej po powierzchni palety, wyklucza także konieczność smarowania. Dość powiedzieć, że np. firma Audemars Piguet w swoim wychwycie ocenia oszczędność energii na poziomie kilkudziesięciu procent w stosunku do tradycyjnego wychwytu kotwicowego, a odległość ślizgu zęba po powierzchni palety zmniejszono z 0,4 mm do zaledwie 0,05mm! Temat jest więc rozwojowy o czym między innymi świadczą dokonania Mosera, Patek Philippe, Ulysse Nardin, George Danielsa itd.



Jak powstał radziecki przemysł zegarków.

Trudno w to uwierzyć, kiedyś zdarzało się, że pracownicy w Rust Belt byli zachwyceni, że ich praca oraz oni sami zostali wysłani za granicę. Krótko po krachu na giełdzie w 1929 r. Związek Radziecki kupił bankrutującego producenta zegarków w Ohio i przeniósł firmę w połowie drogi dookoła świata do Moskwy, pracowników i wszystkich innych. Międzynarodowy manewr nie był postrzegany jako konkurencyjne zagrożenie dla amerykańskiego przemysłu - w końcu produkty firmy były już nieaktualne, a niedawno utworzony Związek Socjalistycznych Republik Radzieckich (ZSRR) nie posiadał żadnej wcześniejszej kultury zegarmistrzowskiej. Jednak w ciągu kilku dekad Sowieci przekształcili te pojedyncze warsztaty w jedno z największych na świecie centrów zegarmistrzostwa, ustępując tylko czcigodnemu szwajcarskiemu przedsiębiorstwu.

Fabryka w Moskwie powstała w roku 1930 jako Pierwsza Miejska Fabryka Zegarków, później: Pierwsza Moskiewska Fabryka Zegarków, od 16 grudnia 1935 roku – imienia Siergieja Kirowa. W informacjach podawanych przez fabrykę nie ma wzmianki o dacie zmiany logo-typu firmy z konturu w kształcie rombu na pięciokąt. W roku 1960 w Pierwszej Moskiewskiej Fabryce Zegarków po raz pierwszy pojawił się model Poljot, a od 1964 roku nazwa Poljot stała się znakiem handlowym zegarków produkowanych w fabryce. Była ona tak jednoznacznie kojarzona z tym właśnie wytwórcą, że wkrótce zaniechano umieszczania logotypu fabryki na mechanizmach. Zmiana ta dotyczyła prawdopodobnie tylko własnych zegarków produkowanych już tylko pod nazwą Poljot, a mechanizmy sprzedawane, w tym dostarczane w częściach i montowane przez innych wytwórców, w dalszym ciągu były oznaczane identyfikatorem fabryki. Nowy, zupełnie zmieniony logotyp pojawił się na znacznie późniejszych generacjach mechanizmów, prawdopodobnie także tylko w eksportowych wersjach mechanizmów.

Ponieważ dokładny pomiar czasu stał się niezbędny dla powodzenia zmodernizowanych gospodarek, rząd sowiecki narzucił swój ciężar produkcji zegarków, stale otwierając nowe fabryki i remontując przestarzałe urządzenia. Wysiłki kraju zostały wzmocnione przez zwycięstwo alianckie w II wojnie światowej, co pozwoliło im pilnować sprzętu przetrwania z niemieckich fabryk. W latach 50-tych radzieccy zegarmistrzowie wybrali zegarki, które były co najmniej tak dokładne i trwałe jak ich szwajcarskie odpowiedniki, ale także bardziej przystępne, co czyni je pożądanymi w całym zachodnim świecie, pomimo zimnej wojny.

Ale w latach 80. XX w. produkcja mechanicznych zegarków w Związku Radzieckim dość znacznie się obniżyła wraz z zastojem gospodarki, która w coraz większym stopniu była przeznaczana na wydatki wojskowe. W 1991 r. ZSRR rozpadł się na 15 niepodległych państw, a Rosja, będąca dominującym członkiem Związku Radzieckiego, nigdy nie odzyskała statusu lidera zegarmistrzowskiego. W rzeczywistości, poza kilkoma obsesyjnymi kolekcjonerami, imponująca jakość starych sowieckich zegarków została w większości zapomniana.



Ciekawe linki:

Opisy Radzieckich zegarków

Kolekcja zegarków radzieckich i rosyjskich Marka Gordona

Literatura w języku rosyjskim - naprawa zegarków w PDF

Opis sprężynki balansu (włos) sposób ułożenia

Interpretacja radzieckich / rosyjskich oznaczeń i kodów

Rosyjski oznaczenia / kody są w formacie ABCDE / FGHIJKH.

AB = średnica ruchu w mm

CD, CDE = specyfikacja radzieckiego

FGH = zmiana przypadku

I = materiał obudowy

Dla kodu 6-cio znakowego:
Dwie pierwsze cyfry kodu fabrycznego charakteryzują konstrukcję i kształt koperty.
Trzecia - materiał i/lub pokrycie koperty.
Czwarta, piąta i szósta - tarczę i wskazówki.

Po "wyczerpaniu" przez producenta cyfr od 1 do 99, dla oznaczeń początkowych dwóch cyfr, kod przechodzi w 7-mio znakowy.
Wtedy pierwsze trzy cyfry oznaczają konstrukcję i kształt koperty.
Czwarta - materiał i/lub pokrycie koperty.
Piąta, szósta i siódma - tarczę i wskazówki.

Przykłady poniżej z Wostok:

0: stal nierdzewna i inne metale bez poszycia
1: chromowane
2: pozłacane
3: złocone (co najmniej 5 mikronów)
4: powlekane kolorem
5: syntetyczny, polimerowy, gumowy
9: szkło, kryształ, ceramika, marmur

JKH = zestaw ręczny



W wyniku tego systemu istnieje 2416 Slava, 2416 Vostok i ruch 24j Poljot, które nie mają ze sobą żadnego podobieństwa, z wyjątkiem tego, że pasują do specyfikacji 2416 (automatyczne, centralne używane, chronione przed wstrząsami i data plus wszystkie mają średnicę 24 mm ).

Na których znajdują się 2 różne ruchy Poljot 2616, które nie mają ze sobą żadnego związku, z wyjątkiem tego, że pasują do radzieckiej specyfikacji 2616 (automatyczne, centralne używane, chronione przed wstrząsami i data plus obie mają średnicę 26 mm). Jedna z 30 klejnotów nie jest niezbyt często widziana w Sekonda od 30 lat temu, podczas gdy druga to ruch 23 klejnotów, który można znaleźć w Buran Automats aż do niedawna.



oznaczenie _ruskich_1 (228 kB)

oznaczenie_ruskich_2 (145 kB)


Tabele z parametrami mechanizmów jakie istniały w ZSRR.

    1.  Caliber mechanizmu
    2.  Szerokość
    3.  Wysokość
    4.  Liczba kamieni
    5.  Rezerwa chodu
    6.  Czas w którym balans wykona okres drgań 1Hz
    7.  Maksymalnie odchyłki dobowe


tabela danych technicznych
tabela danych technicznych


DANE TECHNICZNE RÓŻNYCH MAREK ZEGARKÓW

KATALOGI ZEGARKÓW RADZIECKICH / ROSYJSKICH 1934 - 2014.

Katalog 1934

Katalog Kirowski 1960

Katalog Slava 1979

Katalog Poljot 1971    Katalog Poljot 1972    Katalog Poljot 1977    Katalog Poljot 1992    Katalog Poljot 2000

Katalog Sekonda 1968    Katalog Sekonda 1970    Katalog Sekonda 1974

Katalog Łucz 1975

Katalog Wostok 1975    Katalog Wostok 1977    Katalog Wostok 1992    Katalog Wostok 1993

Katalog Raketa 1972    Katalog Raketa 1985    Katalog Raketa 2011

Katalog 1972

Katalog radzieckich zegarków

MARKI.
Poljot i jego podstawowe wersje, zegarki automatyczne, alarmowe („Signal”), chronometr 3017 (w tym Strela i Sekonda) oraz 3133 (Sturmanskie, Buran i inne klasyczne) wersje.

Kirowskie, Majak, Moskwa, Pobeda, Rodina, Sportiwnie i Stolitschnie, pozostałe marki, które były również produkowane przez pierwszą fabrykę zegarków w Moskwie.

Wostok i między innymi jego główne grupy Komandirskie, Płazy, Generalskie i Albatros.

Sława i jej różne motywy oraz odmiany. Tschaika, Kama, Leningrad, Lutsch, Rossia, Saturn, Sputnik, Start, Swet, Ural, Wolna, Sarja itp.


Rosyjskie czasomierze katalog

Katalogi zegarków radzieckich

Wymiary wałków napędu do większości marek zegarków - możliwy zakup

Wymiary osi balansów do większości marek zegarków - możliwy zakup

ZEGARKI RADZIECKIE


alfabet (162 kB)



Oznaczenie kodu 6-cio znakowego:

Dwie pierwsze cyfry kodu fabrycznego charakteryzują konstrukcję i kształt koperty.
Trzecia - materiał i/lub pokrycie koperty.
Czwarta, piąta i szósta - tarczę i wskazówki.


Po "wyczerpaniu" przez producenta cyfr od 1 do 99, dla oznaczeń początkowych dwóch cyfr, kod przechodzi w 7-mio znakowy.
Wtedy pierwsze trzy cyfry oznaczają konstrukcję i kształt koperty.
Czwarta - materiał i/lub pokrycie koperty.
Piąta, szósta i siódma - tarczę i wskazówki.


Przykład:
Rakieta z katalogu, nr 11.
Wg kodu: najpierw mechanizm 2609HA/521046.
Potem oznaczenie całej reszty 2609HA/521046.
Trzecia cyfra "1" - koperta chromowana.



Dodatkowe oznaczenia, na kalibrach mechanizmów produkcji radzieckiej.

Podstawę oznaczeń zegarków stanowi rodzaj mechanizmu i jego charakterystyczne elementy konstrukcji. Jeśli oba mechanizmy mają te same oznaczenie, ale różnią się konstrukcją, to do oznaczenia mechanizmu, który został opracowany w późniejszym czasie, z prawej dodaje się literę H, na przykład, "Rakieta" 2609 i 2609H. Przy pojawieniu się nowych mechanizmów z tymi samymi oznaczeniami z prawej strony po kropce dostawia się 1H, 2H, na przykład, "Rakieta" 2603H, 2603.1H itd.


Przydzielenie oznaczeń zmodernizowanym mechanizmom przeprowadza się w sposób następujący:

a) Jeżeli wyżej opisana modernizacja nie powoduje zmiany kosztów produkcji zegarków (zmiana konstrukcji poszczególnych części, itp.), to mechanizmowi nadaje się oznaczenia podstawowego mechanizmu, w którym po prawej stronie dodaje się do jedną z następujących liter alfabetu w Rosji: А, Б, В, Г, Д i Е. Na przykład, mechanizm ma oznaczenie"Rakieta"2609. W wyniku modernizacji zmieniono projekt zapadki i sprężynę zapadki (ang.Click spring). Mechanizm dostał oznaczenie - "Rakieta" 2609A

b) Jeżeli po modernizacji mechanizm będzie się różnić od podstawowej konstrukcji ilościa kamieni w tym przypadku jego oznaczenie będzie się składać z oznaczenia z konstrukcji podstawowej, do którego z prawej strony po kropce dodaje się literę K i cyfrę która oznacza ilość dodanych kamieni.Na przykład, Rakieta w 2609. Po modernizacji - "Rakieta" 2609.K5

c) Jeżeli po modernizacji zmienia dokładność chodu mechanizmu, to mechanizm oznacza się, z prawej strony dodaje się: П - podwyższona dokładność, 1 - pierwsza klasa, 2 - druga klasa. Na przykład, mechanizm przed modernizacją drugiej klasy chodu "Rakieta" 2609, po tym jak stał się pierwszą klasą, jego oznaczenie to "Rakieta" 2609.1

d) Jeżeli po modernizacji mechanizm różni się od podstawowego ilością kamieni i dokładnością chodu, po podstawowym oznaczeniu z prawej strony po kropce dodaje się oznaczenie dokładności chodu, literę K i cyfra która oznacza ilość dodanych kamieni. Na przykład, "Rakieta" 2609, po modernizacji - "Rakieta"2609.1K5

e) Jeżeli po modernizacji zmieniono w mechanizmie cechy konstrukcyjne, i różni się on od podstawowej wersji, to nadaje mu się nowe oznaczenie. Na przykład, przed modernizacją 2600. W trakcie modernizacji dodano boczną wskazówkę sekundową - oznaczenie nowego mechanizmu 2602. (Uwaga dla nie znających cyrylicy: należy zapamiętać, że "H" w cyrylicy, to łacińskie "N", a nie jak ktoś gdzieś próbował tłumaczyć, że to H (ha) od "HARD", i jeśli jest taka literka, to werk jest wykonany z super twardej, specjalnej stali :P )

PYTANIE :
Czy dodana na końcu literka "A" w każdym modelu zegarka ( Rakieta, Wostok, Poljot itd ) oznacza modernizację tego samego elementu ?

W przypadku Rakiety oznaczenie 2609A oznacza modernizację zapadki i sprężyny zapadki. Czy w takim razie w tym moim wojskowym Wostoku oznaczenie 2809A oznacza też modernizację zapadki i sprężyny zapadki ?

DODATKOWE WYJAŚNIENIE :
Trochę jeszcze poczytałem, a także wróciłem do tekstu źródłowego i może nie do końca zrozumiale to zdanie w punkcie a) przetłumaczyłem ale zmiana projektu zapadki i sprężyny zapadki która spowodowała dodanie do kalibru literki A jest też przykładowa. Czyli litera A oznacza jakąś nieistotną (z punktu widzenia kosztów producenta/fabryki) zmianę w mechanizmie. I nigdzie nie wyczytałem że jedna litera np. A oznacza modernizację tego samego elementu we wszystkich radzieckich mechanizmach. Raczej chodzi o to że jak zaczęto produkować mechanizm to nadano mu kaliber, potem coś zmieniono np. jakąś zapadkę na mniejszą (oszczędności) i wtedy już do oznaczenia kalibru trzeba było dodać literkę A. Po literze można było dojść ile razy dany mechanizm był nieistotnie modernizowany.



Klasy dokładności wg radzieckich standardów:

CHRONOMETRY: -10/+10 sek,/na dobę
PRECYZYJNE: -15/+10 sek./na dobę
1 KLASA DOKŁADNOŚCI:
- montaż ręczny: -10/+25 sek./na dobę
- montaż zautomatyzowany: -20/+40 sek./na dobę
MECHANIZMY O PODWYŻSZONEJ DOKŁADNOŚCI:
- montaż ręczny: -10/+30 sek./ na dobę
2 KLASA DOKŁADNOŚCI: -25/+65 sek./na dobę

Drugiej klasy dokładności nie oznaczano na zegarkach, klasę pierwszą tylko do około 1964 roku.

Ale jak to w czasach ZSRR było masę wyjątków, które nikogo nie powinny dziwić.
I tak np:
Strela 3017, bez klasy dokładności na tarczy, ale w paszporcie określona klasa 2 z odchyłką +/- 45 sek.
Mołnia 3017, z włączonym stoperem zapis w paszporcie mówi o odchyłce -50/+10 sek.
Poljot Kosmos, zapis w paszporcie mówi o klasie 1 i odchyłce +/- 45 sek.


Zegarki radzieckie, których produkcja została zakończona przed rokiem 1979.

Przedstawiono w następującej kolejności: zakład produkujący zegarek, marka, mechanizm i rok zdjęcia z produkcji.

zestawienie_do_1979 (175 kB)



Opisy konstrukcji poszczególnych zegarków

Zdjęcia mechanizmów  Raketa 2628.H

FILM jak układać włos balansu

FILM regulacja balansu

FILM ułożenie włosa


HISTORIA MARKI WOSTOK


Historia (ЧЧЗ-Чистопольский часовой завод) Czystopolskiej Fabryki Zegarków. Zegarki Wostok.

Swoją historię ЧЧЗ (Чистопольский часовой завод)"Wostok" rozpoczyna jesienią 1941 roku. W listopadzie cisza spokojnego prowincjonalnego miasteczka została zakłócona przypłynięciem pierwszej barki z wyposażeniem i 500 pracownikami II Moskiewskiej fabryki zegarków, którzy zostali ewakuowani do Czystopola. W mieście nie było warunków dla stworzenia przemysłu mechaniki precyzyjnej, ale hasło "wszyscy dla frontu, wszyscy dla zwycięstwa" poparte reżimową tradycją i realiami wojennego położenia, entuzjazmem moskwiczan i półtora tysięcznym tłumem czystopolskich nastolatków, którzy byli pierwszymi pracownikami fabryki, zrobili co należało. Już wiosną 1942 roku ЧЧЗ rozpoczął masową produkcję różnych czasomierzy dla wojska, a od 1 lipca dział już na pełnych obrotach.

Zaraz po wojnie, zakład rozpoczął produkcję zegarków mechanicznych, które stały się jego głównymi produktami. Prawdziwą popularność Czystopolskim pracownikom przyniosły męskie zegarki "Pobieda". Na początku lat 50-tych zegarek ten błyszczał na nadgarstku prawie każdego mężczyzny i bezawaryjnie chodził przez dziesiątki lat. Założenia technologiczne fabryki powstałe w latach wojny - niezawodność, trwałość i precyzja chodu, były główną zaletą naręcznych zegarków. W 1952 roku na międzynarodowej wystawie w Mediolanie Czystopolskie zegarki zyskują szerokie uznanie i popularność. Jeden z odwiedzających wystawę - Negroni Giovanni-powiedział takie słowa: "Mówią, że w Rosji nie ma zegarów. Po tym jak obejrzałem waszą wystawę,upewniłem się,że wasze zegarki idą dalej, w tym czasie kiedy nasze już się zatrzymały.". To była tylko jedna z tych wysokich not, jakie otrzymała w tych latach Czystopolska fabryka za swój mechanizm i montaż zegarków, za najlepszych specjalistów i pracowników. Wśród nich był twórca nowej konstrukcji pyłoodpornego korpusu zegarka Pobieda, wysokiej jakości narzędzi i akcesoriów do zegarmistrzostwa - główny inżynier zakładu w.I.Dudin, laureat w tym samym 1952 roku Nagrody Państwowej.

Oddalenie czystopola od dużych ośrodków przemysłowych i instytutów badawczych zmusiło zegarmistrzów nie tylko do projektowania nowych modeli zegarków, nowych rozwiązań technologicznych, ale również pozwoliło utworzyć własny cech. Na początku lat 60-tych na Lipskiej międzynarodowej wystawie precyzyjny zegarek "Wostok", zegarek z wysoką dokładnością chodu plus 5 - minus 10 sekund, został nagrodzony dużym złotym medalem. Oczywistym jest, że Czystopolska fabryka w 1965 roku stała się oficjalnym dostawcą zegarków dla Ministerstwa Obrony Związku Radzieckiego. Wtedy to firma stworzyła zegarek "Komandirskij", znany dziś na całym świecie. "Komandirskije" przez te wszystkie lata, nie tylko nie straciły na atrakcyjności u przedstawicieli najbardziej męskich zawodów , ale też zyskały duże uznanie wśród cywili, przede wszystkim ze względu na ich precyzję, niezawodność i odporność na niesprzyjające warunki. Niebagatelną rolę odegra tu wygląd zegarka - surowa i funkcjonalna konstrukcja budzi w duszy właściciela romantyczne uczucia i daje poczucie przynależności do surowego świata profesjonalistów.

Doświadczenie zdobyte w produkcji wojskowych zegarków, stworzyły podstawę następujących modeli specjalnych zegarków - "Amfibia". Te zegarki są w masywnym korpusie ze stali nierdzewnej, wytrzymują głębokość 200 metrów ("Komandirskije" tylko 20 m.). Sukces na rynku profesjonalnych zegarków pozwolił ustawić kierunek rozwoju na następne lata, zakład postawił na zegarki mechaniczne, zdolne odliczać czas w każdej temperaturze w każdym środowisku i będące w stanie wytrzymać znaczne wstrząsy i przeciążenia. Przez cały czas czystopolscy zegarmistrze nie odeszli od klasycznego schematu: wszystkie modele mechanizmów mają tak zwany system szwajcarski zakotwiczenia koła balansowego, rubinowe kamienie, sprężyny zegara ze specjalnych stopów, przeciwuderzeniowe zabezpieczenie balansu. Pod koniec lat 80 -tych europejska moda na sowieckie rzeczy z wojskową symboliką spowodowała zwiększone zapotrzebowanie na Czystopolskie zegarki. W czasie prezentacji "Amfibii" w miastach włoskich, każdy chętny mógł na specjalnym stole uderzyć młotkiem w zegarek, a następnie pokazać innym niedowiarkom, że nawet po takich uderzeniach zegarek nadal chodzi. Minister przemysłu ZSRR W.I.Shimko, będąc w podróży służbowej w Nowym Jorku w 1989 r., był w ciężkim szoku, gdy na jednej z centralnych ulic miasta zobaczył ogromny świecący neon "Sowieckie cudo - zegarki z Czystopola". Dlatego nie jest zaskoczeniem że już w roku 1991 tylko Amerykanom sprzedano czterdzieści tysięcy firmowych "Komandirskich". Nawiasem mówiąc jedna czwarta tych zegarków była przygotowana na zamówienie Pentagonu dla uczestników operacji "Pustynna Burza".

Aktywność czystopolskich zegarmistrzów na rynku krajowym i zagranicznym jest determinowana przez fakt, że od 1986 roku, zakład kierowany przez W.W.Tsivilina, zjednoczył młodych i energicznych pracowników. Chodziło nie tylko o przetrwanie w czasach kryzysu gospodarczego, ale także o rozwój i niezależność od fabryki"Czasprom". Wsparcie rządu Tatarstanu pozwoliło firmie utrzymać swoje zasoby ludzkie i potencjał przemysłowy, możliwość modernizacji produktów oraz z powodzeniem rozwijać nowe koncepcje produkcji zegarków. Jako pierwsi czystopolscy zegarmistrzowie opanowali produkcję zegarków z zamówioną symboliką. Wielkim popytem w kraju na początku lat 90 stał się zegar z tatarskimi symbolami narodowymi. Dziś kolekcjonerskimi rarytasami zostały wyprodukowane w tych latach zegarki z portretami Gorbaczowa i Busha, Jelcyna, Papieża Jana Pawła VI i Patriarchy Aleksego II - była to pierwsza i najbardziej popularna seria zegarków z portretami przywódców politycznych, religijnych i społecznych. Od tego czasu fabryka wypuszcza miesięczne od 10 do 20 000 zamówionych zegarków. Dla szybszej realizacji zamówień w Moskwie została otwarta specjalna firma "Wostok-Design". Firma ta zakupiła drogi sprzęt, zdolny do wytwarzania na tarczach dowolnych symboli, i robiła tarcze na miejscu w Moskwie w ciągu dwóch - trzech dni. Główna fabryka z Czystopola zapewniała firmie koperty, mechanizmy i czyste cyferblaty, a w Moskwie malowano je pod zamówienia indywidualne np. z okazji rocznicy ślubu, jak również pod duże zamówienia grupowe, takie jak zlecenie Valentiny Tereszkowej dla Rosyjskiego Towarzystwa Przyjaźni które ma biura w 67 krajach i wyprodukowane na jego zamówienie zegarki rozeszły się po całym świecie.

Tak "Wostok", wyprzedzając swoich konkurentów, pewnie przejął rynek robionych na zamówienie zegarków. Zegarmistrze nie mogą spocząć na laurach, firma stale poszukuje nowych sposobów na powiększenie asortymentu. W 1996 roku, wraz z amerykańską firmą "Kapitał Trading" nastąpiło rozpoczęcie produkcji zegarków nowego pokolenia, których zewnętrzny design, odzwierciedlał najnowsze trendy światowej zegarkowej mody i bazował na dostarczanym dla zagranicznych partnerów Czystopolskim mechanizmie. Amerykański wybór zegarkowego rosyjskiego partnera został spowodowany przez fakt,że w latach 60-tych - 80-tych, wiele szwajcarskich i niemieckich zegarkowych firm kupowało w Czystopolu mechanizmy, które wkładali do swoich zegarków. I kto wie, może nawet dzisiaj niektórzy szczęśliwi posiadacze szwajcarskich zegarków nie podejrzewają nawet, że przez te wszystkie lata, czas im odmierzał sowiecki mechanizm, a jednak wieść niesie, że szwajcarskie zegarki są znane jako najbardziej dokładne na świecie. Jednak popełniane przez zagranicznych partnerów niedoskonałości w wykonaniu koronki i wiele innych niedociągnięć dotyczących wyglądu zewnętrznego oraz znaczny wzrost ich cen w sierpniu 98 roku zmusił Czystopolskich zegarmistrzów do zajęcia się składaniem tych zegarków z powrotem w Rosji. ЧЧЗ był jak niezatapialna wyspa, która przetrwała wszystkie burze i sztormy kryzysu gospodarczego z lat dziewięćdziesiątych w przeciwieństwie do innych rosyjskich firm produkujących zegarki. Jednak opłakany stan konkurencji - producentów krajowych zegarków pośrednio odbił się na "Wostoku", gdyż coraz trudniej w 1993 roku było zakupić komponenty i surowce ze względu na niższy poziom zapotrzebowania. I wtedy zakład został zmuszony do samodzielnej produkcji kamieni, projektowania i produkcji przez własną fabrykę cienkiego drutu i robienia sprężyn których średnica i zwój są mierzone w ułamkach milimetra. W ciągu następnych dwóch lat w fabryce zaczęto robić własne szkła do zegarków. Zakup szwajcarskich maszyn z automatycznym systemem sterowania pozwolił produkcję nowych kopert zegarkowych i innych części skrócić do kilku dni a nie miesięcy, jak w poprzednich latach.

W 1998 r. w zakładzie została całkowicie odnowiona montownia, przez co warunków pracy mogą pozazdrościć robotnicy światowych wiodących firm zegarkowych. 400.000 rubli zapłacono za wprowadzenie czystych technologii w branży galwanicznej, co pozwoliło o 80% oczyścić z chromu okoliczne rzeki i zapobiec emisji szkodliwych substancji do atmosfery. Po raz pierwszy w historii produkcji zegarków w Czystopolu zaczęto realizować w lakierniach próżniowych produkcję ochronnych i dekoracyjnych powłok zegarków i ich części, co pozwoliło produkować zegarki nie tylko w tradycyjnych kolorach, ale i w superawangardowych odcieniach. Modernizacje sprzętu, wdrożone nowe technologie, wysoki poziom merytoryczny pracowników, surowość norm jakości (w ciągu ostatniego roku reklamowano jedynie 2% całkowitej sprzedaży zegarków) pomogły zmniejszyć koszty do 79 kopiejek z 1 rubla produkcji, podwoić ilość produktów wytwarzanych i sprzedawanych,zwiększyć wydajność pracy w 1999 r., i doprowadzić do średniego poziomu dochodu na pracownika do 2600 rubli. W lipcu, wraz z tradycyjnymi "Komandirskimi", "Generalskimi", "Admiralskimi" i "Amfibiami" w fabryce rozpoczęto produkcję testowych partię złotych zegarków "Wostok": w których złota było dokładnie 41 gramów. Koperta i zewnętrzne części konstrukcyjne są odlewane w mennicy w Moskwie, mechanizm Czystopolski. Okres gwarancji tych zegarków to półtorej roku. Cenne zegarki pakowane są w pięknie wykonane drewniane pudełko zawierające oprócz zegarka broszurę opisującej historię fabryki, kartę gwarancyjną,a także wizytówkę generalnego dyrektora z wszystkimi telefonami: Władysław Tsiwilin osobiście gwarantował jakość i dokładny chód złotych zegarków. Pomysł produkcji złotych zegarków nie był przypadkowy. Kiedyś, złote zegarki przekazywane były z pokolenia na pokolenie. Badania rynku wykazały, że ciąg do powrotu do tej tradycji zapewni tym zegarkom zbyt.

Na drugi rok Czystopolska fabryka wypełnia kolejną niszę na rynku: w zakładzie skutecznie rozwijają i produkują wieżowe i uliczne zegary miejskie. Pierwszy zegar na wieży zainstalowano w Raifskim męskim klasztorze w centrum Kazania. Wykonano też zlecenia z Samary, Toliatti, Jałty i innych miast, którzy zamówiły zegary do ozdobienia placów i budynków. Zegarki - to nie jedyny produkt, na którym opiera się dobrobyt Czystopola. Dla WAZ-a tu przygotowuje się zegary samochodowe i połączenie urządzeń do centralek do wszystkich marek samochodów osobowych, w tym dla Łady 110. Do innych aut przyłącza centralek robione są w kooperacji z niemiecką firmą "Mannesmann". Interesujące jest jak doszło do kooperacji z Niemcami. Pierwotnie "Wostok" rozpoczął współpracę z firmami japońskim. Ale po sporze o Kuryle między Rosją i Krajem wschodzącego słońca został zmuszony do poszukiwania partnerów w innych regionach świata. Znalazł kooperatora w Anglii, ale współpraca się nie układała. A Niemcy dowiedzieli się, że fabryka w Czystopolu poszukuje partnerów do produkcji urządzeń, odwiedzili fabrykę, wysoko ocenili jej potencjał i zgodzili się pracować razem. Tak więc na brzegu Kamy otworzyła swoją produkcję centralek oraz tachografów znana niemiecka firma "Mannesmann". Innym urządzeniem masowo produkowanym w Czystopolu są wodomierze. Jest to model, opracowany wraz z białoruskimi naukowcami, spełniający wszystkie międzynarodowe standardy, ale koncentrujący się na rynku rosyjskiej wody i jednocześnie filtrując ją z zanieczyszczeń i rdzy. Wodomierze z Czystopola były nagradzane na międzynarodowych wystawach, a w roku 1999 dostały się na listę "stu najlepszych towarów Rosji". Wodomierze kupuje Moskwa, Czelabińsk, Omsk, Rostow, Krasnodar, Perm, Baszkiria, Białoruś, wiele państw bałtyckich i Azji Środkowej. Ilość wyprodukowanych urządzeń w 1999 roku wzrosła 3 razy...

Historia zakładu. Chronologia wydarzeń.

1942
01 lipca w Czystopolu fabryka zegarków numer 835, stworzona na bazie drugiej moskiewskiej fabryki zegarków, zaczął pracować pełną parą na potrzeby służb wojskowych.
1943
Fabryka rozpoczęła produkcję zegarków męskich na rękę K-43 dla ludności cywilnej
1949
Rozpoczęła się seryjna produkcja męskiego zegarka K-26 "Pobieda", zegarów ściennych ze świecącym cyferblatem dla "Zim", "Wołga", "Pobieda", naściennych i ulicznych przemysłowych zegarów.
1952
Zakład zaczął produkcję zegarków "Kama" z odpornym na wstrząsy mechanizmem i pyło i wodoodporną kopertą.
1957
Rozpoczęcie produkcji precyzyjnych zegarków K-28 "Wostok", zegarków "Mir", "Wołna", "Saturn", "Kosmos" z bocznym i centralnym sekundnikiem i wstrząsoodpornym mechanizmem. Eksport zegarków wzrósł siedmiokrotnie.
1962
Zegarek "Wostok" precyzyjny został nagrodzony złotym medalem na targach w Łipsku. Opracowano i wprowadzono do produkcji zegarki "Kamandirskie" i Czystopol stał się oficjalnym dostawcą tych zegarków dla Ministerstwa Obrony Związku Radzieckiego.
1968
Wypuszczenie zegarków "Amfibia". Od 1969 roku wszystkie naręczne zegarki wypuszcza się pod jedną marką "Wostok", a firma zmieniła nazwę na "Czystopolska fabryka zegarków - Wostok ".
1972
Rozpoczęto produkcję męskiego zegarka kaliber 24 z kalendarzem,podwójnym kalendarzem, i z naciągiem automatycznym. Zegarki są eksportowane do 54 krajów na świecie.
1976
Kosmonauta G.Grechko podczas wizyty w fabryce, dziękuje pracownikom za stworzenie tak dobrego zegarka i daje im zegarek "Wostok" z którym był w kosmosie.
1980
W tym roku zakład wyprodukował najwięcej zegarków - 4,5 mln sztuk. Cała produkcja tylko pierwszej i wyższej kategorii jakości.
1986
Zaczęto produkować wodomierze, tachografy i manometry.
1989
70 % produkcji to zegarki z niestandardowym/zamówionym logo. Zwiększa się eksport zegarków.
1992
Zakład przechodzi na własność Republiki Tatarstan. Rozbija się na małe przedsiębiorstwa produkujące komponenty do zegarków. Duże partie zegarków są eksportowane do Włoch, USA, Szwajcarii. W USA, najbardziej popularne były zegarki "Pustynna Burza".
2000
CzCzZ "Wostok" - zostaje liderem krajowego przemysłu zegarmistrzowskiego w zakresie produkcji i sprzedaży zegarków męskich. Rozpoczyna produkcję zegarków damskich, drogich prestiżowych zegarków męskich i kwarcowych budzików. Wypuszcza też budzik mechaniczny z siedmiodobową rezerwą chodu - jedynego w Rosji i na świecie.
2004
Popularne fabryczne zegarki "Komandirskie" przybrały drogi nowoczesny design i zostały wyposażone w bardziej złożony mechanizm. Utworzono nowe wersje mechanizmu z kalendarzem księżycowym, które były pokazane na międzynarodowej wystawie w Bazylei. Spółka zyskała certyfikaty zgodne z rosyjskimi i międzynarodowymi normami jakości ГОСТ Р и JQ Net. Rozpoczęto sprzedaż zegarków i części w Europie. We wrześniu 2004 roku zaprezentowano nową spółkę "Wostok-Europa", stworzoną wraz z litewską spółką "Koliz", aby sprzedawać zegarki w krajach Unii Europejskiej.

Tłumaczone Grzesiek z http://www.citywatch...at/49_stat.html
http://zegarkiclub.pl/forum/topic/79802-historia-czystopolskiej-fabryki-zegark%C3%B3w/



HISTORIA MARKI POLJOT.

1МЧЗ. Pobieda i Poljot

Wiadomo, że Pobieda produkowana zaraz po Drugiej Wojnie Światowej przypomina światu kto w tejże wojnie odniósł zwycięstwo, marka „Poljot”, które to słowo w języku rosyjskim oznacza „lot” odwołuje się do przełomowego kosmicznego dokonania - w końcu pierwszym kosmonautą, który wrócił z przestrzeni kosmicznej był Jurij Gagarin.

Historia Pierwszej Moskiewskiej Fabryki Zegarków

Początki zakładu sięgają czasów carskich, kiedy to, w tym miejscu wytwarzano między innymi sprzęt wojskowy. Przemysł zegarmistrzowski zaistniał tam dopiero w 1929 roku po decyzji rządu, gdy w ramach pierwszego planu pięcioletniego wydano dekret o budowie zakładów mających na celu poprawienie sytuacji gospodarczej Związku Radzieckiego, a z bankrutującej amerykańskiej firmy Dueber-Hampden Watch Company zostały zakupione narzędzia, części i częściowo zmontowane mechanizmy. Dla ich pozyskania zostały podpisane dwa kontrakty – pierwszy na kwotę 325 000 $ za narzędzia i drugi na 125 000$ za części zamienne i częściowo złożone mechanizmy. Wraz z tym „dobrem” do Kraju Rad przyjechała także grupa pracowników amerykańskiej fabryki. 20 grudnia 1927 Rada Pracy i Obrony podjęła uchwałę "w sprawie organizacji produkcji zegarków w ZSRR", co było początkiem zegarkowej drogi w Kraju Rad.

Dzięki zakupowi bankruta, ale w rzeczywistości doskonałej bazy dla rozpoczęcia wysokiej jakości produkcji, 28 wagonów kolejowych pełnych zakupionych elementów dotarło do Moskwy. W ten sposób w nowej fabryce noszącej wtedy nazwę Pierwszej Państwowej Fabryki Zegarków rozpoczęto produkcję zegarków kieszonkowych. W latach 1930-40 produkcja osiągnęła poziom 2 400 000 sztuk czasomierzy. W tym czasie moskiewska fabryka była największym tego typu zakładem na terenie ZSRR.

Zgodnie z informacją podaną na portalu netgrafik.ch w latach 1930 – 1936 w moskiewskiej fabryce nie stosowano żadnego logotypu, a tylko napis: „1 ИН ГОС ЧАС ЗАВОД, МОСКВА СССР” (Pierwsza Przemysłowa Państwowa Fabryka Zegarków, Moskwa, ZSRR).

Zegarki z tym samym mechanizmem produkowane były także w Drugiej (Moskiewskiej) Fabryce Zegarków, którą na czas wojny ewakuowano do Czystopola. Dzięki temu wydarzeniu, na historycznych zdjęciach funkcjonującej do dziś fabryki z obecnego Tatarstanu także można zobaczyć zegarek z tym mechanizmem. W 1935 roku na cześć bolszewickiego działacza partyjnego - Siergieja Mironowicza Kostrikowa, lepiej znanego jako Kirow, Pierwszą Państwową Fabrykę Zegarków nazwano jego imieniem. Opisując przedwojenną zegarkową historię Kraju Rad i Pierwszej Moskiewskiej Fabryki Zegarków w rozważaniach musimy zatrzymać się na roku 1936, kiedy to Sowieci nawiązali współpracę z francuskimi zakładami LIP (Fryderyk Lipman). Tą drogą Rosjanie otrzymali projekty trzech typów mechanizmów: Lip T18 - znany ze Zwiezdy, Lip 40 - znany z zegarków kieszonkowych ZIM, oraz Lip 26 - mechanizm zegarka naręcznego... wskazanej w tytule Pobiedy. Myślę, że warto tu zwrócić też uwagę na samą systematykę oznaczania werków, dla których liczba określające kaliber była średnicą mechanizmu podaną w milimetrach. W przypadku T18 dodano literę, aby wyróżnić ten typ ze względu na zbliżony do prostokątnego kształt (tonneau).

Niestety wybuch wojny pokrzyżował plany produkcyjne i w efekcie wyprodukowano tylko śladowe ilości zegarków ZIF i Zwiezda (Zwiezda zastąpiła nazwę ZIF) na mechanizmie bazowym LipT18. Produkcję tę rozwijano oczywiście w latach powojennych. By dopełnić informacje o początkach zegarmistrzostwa w Związku Radzieckim należy wspomnieć jeszcze o tuż po Drugiej Wojnie Światowej (?) zakupionej licencji na produkcję mechanizmów kaliber 616 w szwajcarskiej firmie Cortebert. Produkowane na bazie tej licencji, najbardziej rozpoznawalne zegarki wytwarzane w ZSRR nosiły nazwę Mołnia. Fakt ten wskazał jeden z uczestników forum dyskusyjnego Czwarty Wymiar – użytkownik podpisujący się nickiem: „kot”. Podczas II Wojny Światowej, przed zbliżającym się frontem Pierwszą Moskiewską Fabrykę Zegarków ewakuowano do Złotoustu w Obwodzie Czelabińskim. W 1942 fabryką ponownie otwarto w pierwotnym miejscu. Do końca wojny podobnie jak większość, nie tylko sowieckich zakładów tego typu 1MFZ była zaangażowana w produkcję militarną. Przy okazji warto zaznaczyć, że w Złotouście, podobnie jak we wspomnianym Czystopolu fabryka zegarkowa pozostała także po powrotnej ewakuacji zakładu moskiewskiego.

Zaraz po ustaniu działań wojennych cały świat podnosząc się z wojennej zawieruchy, starał się powrócić do normalnego życia tak szybko jak to tylko możliwe. Podobnie było oczywiście w Kraju Rad, gdzie od już wiosny świętowano wielkie zwycięstwo nad faszyzmem. Bez wątpienia można godzinami opisywać atmosferę tamtego okresu, lecz w prowadzonych tutaj rozważaniach chcemy skupić się w sensie stricto na tematyce zegarmistrzowskiej. Historię po Drugiej Wojnie Światowej zwanej przez samych Rosjan Wielką Wojną Ojczyźnianą, trzeba rozpocząć ją już od lat wczesno powojennych, kiedy to na męskich nadgarstkach królowała najpopularniejsza a zarazem najliczniejsza seria czasomierzy. Opierały się one na konstrukcjach pochodzących z francuskiej firmy LIP, do których wrócono zaraz jesienią 1945 roku, kiedy to na Kremlu zaprezentowano prototypy nowych zegarków. Zdobyły one aprobatę rządzących, w tym samego Józefa Stalina.

Wtedy już nic nie stało na drodze Pobiedy do zwycięstwa.

Należy zaznaczyć, że w Pierwszej Moskiewskiej Fabryce Zegarków produkowano oczywiście, podobnie jak w trzech innych fabrykach (Fabryce Zegarków w Penzie, Czystopolskiej Fabryce Zegarków, Zakładach im. Maselnikowa w Samarze/Kujbyszewie) słynną Pobiedę z czerwoną dwunastką. W samej moskiewskiej fabryce, tak pod nazwą „Państwowej” (nazwy Pierwsza Państwowa Fabryka Zegarków/Первый Государственный Часовой Завод używano do przełomu 1946-47 roku) jak i „Moskiewskiej” mechanizm Pobiedy był produkowany do połowy lat pięćdziesiątych, a zaprzestany został na rzecz nowych projektów - cenionej wśród kolekcjonerów serii Kirowskije. Zgodnie z zapewnieniem Rosjan mechanizm Kirowskije był ich własnym opracowaniem, a pierwszą jego wersję oznaczono jako kaliber 2408.

W innych sowieckich fabrykach zegarków, mechanizm Pobiedy był oczywiście w różnych wersjach produkowany zdecydowanie dłużej i zniknął dopiero w 2004 roku, po blisko 60 latach nieprzerwanej obecności na rynku. Na mostkach mechanizmów zegarków wytwarzanych w Związku Radzieckim zaraz po Drugiej Wojnie Światowej poza numerem kolejnym na trwale nanoszono także informację o kwartale i roku w jakim został dany mechanizm wyprodukowany. Dzięki takiej informacji można także dziś bardzo szybko i jednoznacznie określić czas produkcji tego rodzaju wyrobów. W roku 1960 w Pierwszej Moskiewskiej Fabryce Zegarków po raz pierwszy pojawił się zegarek noszący na tarczy nazwę „Poljot”, a od 1964 roku nazwa Poljot stała się znakiem handlowym zegarków produkowanych w fabryce i zastrzeżonym w wielu krajach. Była ona na tyle jednoznacznie kojarzona z tym właśnie wytwórcą, że wkrótce zaniechano umieszczania logotypu fabryki na mechanizmach.

Zmiana ta dotyczyła tylko własnych zegarków produkowanych już tylko pod nazwą Poljot, a mechanizmy sprzedawane, w tym dostarczane w częściach i montowane przez innych wytwórców, w dalszym ciągu były oznaczane identyfikatorem fabryki. Potwierdzeniem tej informacji są mechanizmy składane w ZMP w Błoniu do roku 1968, które zawsze posiadały sygnaturę fabryki z Moskwy. Jeden z takich mechanizmów jest pokazany powyżej.

Mechanizm Kirowskij w najprostszej formie (bez urządzenia wstrząsoodpornego) noszący oznaczenie 2408 posiadał 16 kamieni łożyskujących. W kolejnych latach oczywiście ewoluował i w wersji z urządzeniem wstrząsoodpornym posiadał 17 kamieni - oznaczony jako 2409. Zwiększona liczba kamieni nie wynikała jednak wcale z zamontowania urządzenia wstrząsoodpornego, a z dodatkowego kamienia nakrywkowego koła wychwytowego. Był on także produkowany w wersji z automatycznym naciągiem – 22 kamienie i umieszczany w zegarkach noszących nazwę Rodina (Ojczyzna).

W tym miejscu należy zaznaczyć, że wszystkie nowe projekty dla wszystkich radzieckich, zegarkowych fabryk pochodziły (lub były akceptowane) przez centralny instytut naukowy (zakład wiodący). Był nim Naukowo-Badawczy Instytut Przemysłu Zegarowego w Moskwie (Научно-исследовательский Институт Часовой Промышленности СССР - https://www.niichasprom.ru/) i właśnie tam powstawała dokumentacja techniczna dotycząca całej zegarkowej produkcji Kraju Rad. W dalszych latach działalności Pierwszej Moskiewskiej Fabryki Zegarków pojawiły się kolejne mechanizmy zegarkowe – znane już jako Poljot.

1-logotypy-fabryka (231 kB)




HISTORIA ZEGARKÓW SLAVA.

Slava – marka firmowana przez tzw. Drugą Moskiewską Fabrykę Zegarków. Zakłady powstały w 1924 r. w wyniku wchłonięcia małych, przed przewrotem bolszewickim prywatnych, firm produkujących zegarki przez Moskiewskie Zakłady Radiotelegraficzne.

Druga Moskiewska Fabryka Zegarków – 2 MFZ (Второй Московский часовой завод - 2 МЧЗ) powstała w wyniku połączenia moskiewskich warsztatów zegarmistrzowskich z fabryką radiotelegrafów jako montownia zegarów pod logo Gostrest Toczmech, było to 29 listopada 1924r. w Moskwie. Jako pełnoprawna fabryka - od 1930r. nosiła nazwę Drugiej Państwowej Fabryki Zegarków – 2 GCzZ (Второй государственный часовой завод -2 ГЧЗ, z czasem zmieniła nazwę na 2 Moskiewska Fabryka Zegarków, a ostatecznie przyjęła nazwę Sława- z ros. Chwała. Po rozpadzie ZSRR Fabryka nie utrzymała się.

Wyposażenie do uruchomienia produkcji zegarów zostało zakupione w Ameryce po kupnie bankrutującej fabryki zegarów „Ansonia Clock”. W czasie wojny fabrykę (wraz z wieloma innymi ewakuowanymi w okolice Uralu) ewakuowano do Czystopola, lecz w ciągu kilku miesięcy ponownie uruchomiono produkcję, początkowo tylko dla potrzeb ministerstwa obrony. W 1930 roku na ulicach Moskwy zaczęły pojawiać się zegary uliczne, zaś w mieszkaniach Moskwiczan budziki i zegary wiszące pod logo 2 GCzZ.

Z 2MFZ wychodziły zegarki pod wieloma markami. Pierwsze kieszonki miały na tarczy po prostu logo 2GCzZ lub jego warianty, jak np. bardzo rzadki naręczny chronograf na kalibrze 3017 sygnowany na tarczy napisem «час2з-д москша» - Czas2z-d Moskwa, podobnie były logowane zegary wiszące, budziki, a także stopery. Po wojnie wychodziły także marki naręczne «Победа» - Pobieda, «Старт» - Start, kieszonkowy «Салют» - Salut, «Молния» - Mołnia, «Искра» - Iskra, «28 ЧК» 28-CzK, rzadki damski «Эра» Era. Budziki miały wiele własnych marek, były«МИР» - Mir, «ДРУЖБА» - Drużba, «ПИОНЕР» - Pionier, «Сигнал» – Sygnał. W drugiej połowie lat pięćdziesiątych rozpoczęto produkcję zegarków naręcznych dla kobiet pod marką «СЛАВА» - Sława ( ros. Chwała). Stały się one tak popularne, że wkrótce sama fabryka przyjęła nazwę Sława. Od końca lat sześćdziesiątych zaczęto także produkcję naręcznych zegarków męskich pod marką Sława, był to kaliber 24, lecz głównym towarem marki Sława były zegarki damskie i budziki, choć z czasem także zegarki męskie zyskały swoich zwolenników, szczególnie, że charakteryzowały się niebanalnymi projektami tarcz, a nawet samych kopert.

Od 1936r. 2MFZ dodała do swojej oferty zegarki kieszonkowe, początkowo składane z elementów mechanizmów produkowanych w 1MFZ, a następnie także produkowanych już we własnym warsztacie. Klasyczny mechanizm kieszonkowego zegarka pochodzący z 2 MFZ charakteryzuje się piętnastoma kamieniami - w tej fabryce produkowano tylko takie k-43, i wszystkie miały wybity rok produkcji – bez kwartału. Informacja o dacie była połączona z informacją o ilości kamieni. Liczba kamieni w postaci cyfry 15, a nad nią napis КАМНИЕЙ (KAMIENI) pod nią data np. 1940. Napis i data tworzyły razem okrąg otaczający cyfrę informującą o ilości kamieni. W latach powojennych zaczęto stosować typowe już datowanie, a więc jedna cyfra oznaczająca kwartał , myślnik i dwie cyfry oznaczające rok produkcji, a więc np. 2-47

2-47 drugi kwartał 1947 rok.

Mechanizmy naręcznych zegarków zaprzestano datować w latach sześćdziesiątych, natomiast budziki były nadal oznaczane kwartałem i rokiem produkcji.

Początkowo na mechanizmach umieszczano logo przedstawione na pierwszym obrazku – dwie linijki napisów „2 czas.zd. Moskwa”. Stosowano je do czasu wojny, nad napisem były też czasem litery „нктп” Народный комиссариат тяжелой промышленности - Ludowy Komisariat Przemysłu Ciężkiego lub „нком” Народный комиссариат общего машиностроения Ludowy Komisariat Inżynierii Ogólnej. Po wojnie opracowano nowe logo – litery „Cz” i „Z” oraz cyfra „2” pomiędzy nimi wpisane w rysunek koła zębatego, stosowane było do roku 1958, od tego roku wprowadzono nowe logo - przeplatające się cyfra „2” i litera „M”

Tu trzeba dodać informację, iż w okresie wojennym, gdy po ewakuacji uruchomiono ponownie produkcję w Moskwie w 2MFZ, zakład został podporządkowany Ministerstwu Uzbrojenia Moździerzowego ZSRR i stał się zakładem nr 853, w tym czasie na mechanizmach mogło być używane logo w postaci cyfry „53” wpisanej w pięciokąt, istnieją takie mechanizmy k-43, lecz informacja, iż chodzi o tą właśnie fabrykę nie jest potwierdzona – więcej na ten temat można znaleźć w rozdziale poświęconym mechanizmom K-43.

Początkowo w produkowano krótkie serie, wykorzystując konstrukcje jeszcze sprzed 1917 r. Zautomatyzowaną linię produkcyjną uruchomiono w 1930 r. i od tego czasu, oprócz zegarków kieszonkowych i naręcznych produkowano także budziki oraz elektryczne zegary uliczne. W 1941 r., tuż przed wybuchem wojny niemiecko-sowieckiej, ruszyła produkcja zegarów ściennych, liczników i zegarów samochodowych, oraz zegarów szachowych. Po zakończeniu wojny postanowiono, że zakłady częściowo tylko powrócą do Moskwy. Pierwsze powojenne serie zegarków to: zegarki kieszonkowe Salut, męskie zegarki naręczne Pobieda i żeńskie zegarki naręczne Era. Kontynuowano także produkcję zegarów ściennych, stojących, wiszących i ulicznych oraz – w coraz mniejszym stopniu – zegarków kieszonkowych. W drugiej połowie lat 50. rozpoczęto produkcję żeńskich zegarków naręcznych Slava, których popularność wśród radzieckich kobiet spowodowała, że marka ta stała się znakiem firmowym i towarowym firmy. Można powiedzieć, że zakłady zaczęły specjalizować się w produkcji naręcznych zegarków żeńskich. Ale nie tylko. Coraz większą popularność zdobywały również budziki, które w latach 60. stanowiły znaczną część produkcji Slavy. Oprócz tego z taśm produkcyjnych schodziły stopery i minutniki kuchenne.

Oprócz żeńskich rozpoczęto również masową produkcję naręcznych zegarków męskich, jednak nazwy już nie zmieniono, pozostając przy żeńskiej. Stąd pewnie wątpliwości niektórych niedoświadczonych kolekcjonerów, którym model kojarzy się tylko z kobiecymi zegarkami na rękę. Zegarki męskie o nazwie Slava zaczęto produkować masowo w latach 70. Charakteryzowały się one m. in. bardziej nowoczesnym wyglądem i kalendarzem, który często pokazywał też dzień tygodnia. Tutaj powstał również pierwszy sowiecki naręczny zegarek kwarcowy. Obecnie Slava specjalizuje się w produkcji mechanicznych i kwarcowych zegarków naręcznych oraz budzików i zegarów ściennych. Pomimo „żeńskiej” nazwy marki przeważają zegarki dla mężczyzn.
br />


Historia fabryki zegarków Slava

Fragment książki „История часового завода Слава” autorstwa - В.Г. Богданова

29 listopada 1924 Aleksiej Pietrowicz Butuzow otrzymuje pełnomocnictwo do utworzenia i zarządzania nowo utworzoną placówką techniczną powstałą z połączenia warsztatów zegarmistrzowskich i Moskiewskiego Zakładu Elektromechanicznego (MEMZ). Ta data jest uważana za początek historii 2 Moskiewskiej Fabryki Zegarków „Sława”.

Nowo założona fabryka w trzypiętrowym budynku z kamienia początkowo zatrudniała 125 pracowników produkcyjnych, którzy zajmowali się głównie produkcją urządzeń telegraficznych, stacji radiowych, projektorów, a także naprawami elektrycznych zegarów wtórnych dla moskiewskiej sterowni tramwajowej.

W marcu 1925 r. nocą wybuchł pożar. Straty były ogromne. Spłonęło 192 szt. gotowych do odbioru produktów dla miasta i wojska. Rząd postanowił zamknąć fabrykę, ale ostatecznie w maju 1926 MEMZ został przekwalifikowany do produkcji i naprawy zdjęć w produkcjach filmowych. W październiku 1926 r. dyrektorem został Borys Wasiliewicz Gruzdew, który był wcześniej od 1924 roku głównym inżynierem w MEMZ. W tym czasie zakład zatrudniał już 350 osób. Od jesieni 1927 na dalszy rozwój zakładu wpłynęło włączenie go w skład Gostrest Toczmech, którego szefem był Andrey Michajłowicz Bodrow, działacz partyjny i aktywny uczestnik rewolucji. Od tego czasu zwracano szczególną uwagę na dbałość o organizację przemysłu zegarkowego. Po przejściu z MEMZ do Toczmech zakład zwrócił się także w stronę produkcji mechanicznych zegarków dla gospodarstw domowych - główny rodzaj produkcji zegarków tamtych czasów. I choć do końca 1927 MEMZ realizował głównie prace na starych zleceniach, tj. urządzeń elektromechanicznych i optycznych, pod sam koniec roku rozpoczął się montaż budzików z importowanych części

W 1927r. 7 września na posiedzeniu w kierownictwie produkcyjnym Naczelnej Rady Gospodarki Narodowej RSFSR, postanowiono przestawić zakład całkowicie na produkcję dużych zegarków. W skład przedsiębiorstwa włączono budynki zakładu Mayevka znajdujące się w pobliżu, które przekształcono w warsztaty pomocnicze. Zaczęły się negocjacje ze szwajcarską firmą „Zenith” w sprawie organizacji produkcji na zasadzie koncesji. W tym samym roku firma zakupiła akcesoria do zegarków z Niemiec i w styczniu 1928r. 2000 zmontowanych budzików zostało już wysłanych do sieci handlowych. W tym samym czasie zostało również zmontowanych z zakupionych części 400 sztuk zegarów mechanicznych ściennych.

20 grudnia 1927 r. Rada Pracy i Obrony przyjęła uchwałę „O organizacji produkcji zegarków w ZSRR.” – Co z tego wynikło i jaki był dalszy przebieg tego przedsięwzięcia opisano już w rozdziale poświęconym zakupowi fabryk Ansonia Clock i Deuber Hampden. Przyjazd zakupionego sprzętu oczekiwano na styczeń 1930r. - do tego czasu nakazano przekazanie do użytku dwóch kondygnacji nowych budynków pod montaż urządzeń oraz wykończenie pozostałych w stanie surowym pod dachem. Fabryka zegarków miała zajmować łącznie powierzchnię 14 tys. mkw. (z czego 2 tys. mkw. to pół piwnice) znajdującej się w pobliżu innej fabryki i połączone z głównymi budynkami dwoma przejściami. Pomieszczenie pół piwniczne przeznaczone były na szatnie i magazyny. Po dostarczeniu i zamontowaniu sprzętu oraz wykonaniu pierwszych partii produktów 25 kwietnia 1930 roku na zlecenie MEMZ Gostrest Toczmech został połączony z fabryką „Aviapribor” i rozpoczęto budowę zakładu pod wspólną nazwą 2 Państwowa Fabryka Zegarków. Na początku produkcji rozwinięto trzy grupy nomenklatury zegarków.

Pierwsza i najstarsza z nich to chodziki i proste zegary ścienny z biciem i bez bicia, które w mniejszej skali robiono też w Szarapowie i Wołokołamsku.

Druga grupa to tanie budziki z przeciętną dokładnością, głośno dzwoniące i mające dobrą wytrzymałość (w przypadku upadku). Zakład miał w tym zakresie doświadczenie, bowiem budziki montowano tu już od początku istnienia warsztatów zegarmistrzowskich w Moskwie. Montaż odbywał się wcześniej w warsztatach Toczmech.

Trzecia grupa zegarków to zegary elektryczne. 2MFZ zaczyna samodzielnie produkować pierwotnie elektryczne zegary wahadłowe. Elektryczny zegar główny EPCHG z bezpośrednim napędem elektrycznym (ten zegarek można dziś oglądać w muzeum fabrycznym), który został zaprojektowany do podłączenia do niego 50 zegarów wtórnych, również produkowanych na miejscu.

W kolejnych latach zaczęto produkować elektryczne zegarki samochodowe. To tradycja zegarków elektrycznych pozwoliła zakładowi w latach powojennych poprzez porażki i sukcesy być jednymi z pierwszych, a czasem jedynymi w tworzeniu nowych modeli zegarków elektrycznych, tranzystorowych, kamertonów i wreszcie kwarcowych.

Od 1945 prace nad zegarkami elektrycznymi prowadzono przez wiele lat w ścisłym kontakcie i pod nadzorem NII-5. Pod koniec 1945 roku 2FZ rozpoczęła rozwój zegarków kieszonkowych «Салют» - Salut o kalibrze 36 mm i wysokości mechanizmu 3,5 mm. Pierwowzorem tego zegarka był casualowy szwajcarski zegarek firmy "Kortebert", lubiany przez L.P. Berię. Jednak ten zegarek nie od razu nadawał się do masowej produkcji w ZSRR ze względu na cechy mechanizmu. Trzeba było wprowadzić zmiany i przystosować go do produkcji w kraju. Było to dość trudne, w pracach istotną rolę odegrał NII-5 przemianowany w 1946r w NIICzasprom. Prace trwały prawie do 1949 roku.

W 1946 r. w zakładzie rozpoczęto prace nad zegarem dla radiolatarni ЗЧП- ZCzP. Zegar posiadał wskazówkę godzinową, minutową i sekundową, rezerwę 144 godzin, dokładność dzienną 7,5 sekundy, balans bimetaliczny. Dokładność zapewniał specjalny stabilizator impulsów. Zegarek został wykonany w metalowej ramie na amortyzatorach i miał wymiary 260x520x530 mm.

Ten rok charakteryzuje się również dużymi zmianami organizacyjnymi. W sierpniu 1946 r. rozwiązano Ministerstwo Uzbrojenia Moździerzowego, a na jego miejsce powstało Ministerstwo Ogólnej Budowy Maszyn i Oprzyrządowania, w którym utworzono Glavchasprom - (główna dyrekcja przemysłu zegarmistrzowskiego), któremu podlegały wszystkie fabryki zegarków w kraju, w tym 2FZ i NIICzasprom. W 1950 roku fabryka otrzymała zadanie zwiększenia produkcji zegarków kieszonkowych i naręcznych o zwiększonej dokładności. Do jego realizacji w marcu organizowany jest zespół wysoko wykwalifikowanych zegarmistrzów - monterów, w skład którego wchodzą Chochłow, Biełow, Roshal i inni pracownicy zakładu. Zespołowi powierzono montaż precyzyjnego zegarka kalibru 36 mm z dzienną dokładnością 15 sek. i wysoką niezawodnością mechanizmu. Pracownicy NIICzasprom aktywnie uczestniczyli w pracach mających na celu zwiększenie poziomu wymienności części i zespołów, co umożliwiło poprawę jakości montażu zegarków i zwiększyło ich niezawodność. Opracowano wersję mechanizmu o podwyższonej dokładności na 17 kamieniach, w który wyposażono zegarek Iskra produkowany w latach 1955–1963 w 2MFZ. Na podstawie kalibru-36, który opracowywano dla Iskry, NIICzasprom w 1952 r. stworzył także jednoprzyciskowy chronograf 3617 oznaczony symbolem 28CzK. Zegarek produkowano w 2MFZ i przeznaczono pierwotnie dla marynarki wojennej.

W styczniu 1951 r. utworzono oddzielny warsztat produkcji stoperów, produkcja ich utrzymywała się na poziomie do 30 tys. sztuk rocznie, a znaczna ich część była eksportowana zarówno do krajów socjalistycznych, jak i kapitalistycznych.

W 1958 r. 2ChZ rozpoczęło produkcję damskich zegarków na rękę „Era” z mechanizmem o kalibrze 16 mm i mechanizmie o wysokości 3,6 mm Rozpoczęciu produkcji zegarków Era towarzyszyły pewne zmiany strukturalne. Utworzono dział mechanizacji i automatyzacji, którym kierował inżynier S.B. Rivkin, późniejszy zastępca dyrektora generalnego ds. produkcji.

Początek lat sześćdziesiątych charakteryzował się produkcją zegarków elektrycznych i elektronicznych. W 1960 roku NIICzasprom opracował zegarek na rękę ZCzN, jednak ze względu na szereg niedociągnięć nie wszedł on do ​​produkcji. Jednocześnie powstaje nowe laboratorium w 2FZ. Zaangażują się w nią pierwsi specjaliści od mikroelektroniki. W 1962 roku, zgodnie z rysunkami NIICzasprom, fabryka produkuje eksperymentalną partię zegarków na rękę z balansem elektroniczno-mechanicznym, które były produkowane w niewielkich ilościach przez 3 lata, ale z powodu szeregu niedociągnięć również zostały wycofane.

Następnym krokiem był początek rozwoju w 1963 roku zegarka kamertonowego model 2937, który miał szczęśliwszy los. Dzięki oscylatorowi - kamertonowi, pracującemu z częstotliwością 360 Hz, zegarek ten był najdokładniejszym zegarkiem swoich czasów, dokonując kwantowego skoku nad tradycyjnymi mechanicznymi. Dzięki tranzystorowi germanowemu były również pierwszymi niezawodnymi zegarkami na baterie. Kamertony szybko zyskały popularność i były produkowane przez około 15 lat.

W 1966 roku rozpoczęto produkcję zegarka na rękę o kalibrze 24 mm, mechanizmie bazowym 3,8 mm (mechanizm 2409) i kalendarzu z datą skokową o wysokości mechanizmu 4,1 mm, zakres dobowy dokładności -20 +40 sek. i rezerwą chodu od jednego pełnego nakręcenia sprężyny 45 godzin (model 2414), a także budzika elektroniczno-mechanicznego z oscylatorem balansowym i częstotliwością dobową 30 sekund kalibru 53 mm.

Aby stworzyć mechanizm kalibru 24 (wspomniane wyżej 2409 i 2414), na zlecenie Glavchaspromu utworzono międzyfabryczną grupę roboczą pod przewodnictwem szefa biura nowych projektów 2MChZ Anatolija Wasiljewicza Zacharowa i 1MChZ Vorobyova T., którym udało się uzyskać wysoką charakterystykę energetyczną przy stosunkowo niewielkiej objętości mechanizmu, co pozytywnie wpłynęło na jego właściwości metrologiczne i niezawodność.

5 lipca 1968 roku w fabryce zmontowano 100 milionów zegarków, a łącznie w tym roku wyprodukowano ponad 2 miliony damskich zegarków na rękę, ponad 15 tysięcy zegarków 24-gaeometrowych, ponad 3 miliony budzików i 25 tysięcy stoperów. W sierpniu 1969 roku w oddziale zakładu w Nowym Cheryomushki zmontowano pierwszy milion zegarków.

W 1970 roku, oprócz innych podobnych, rozpoczęła się produkcja zegarków do przełączania zewnętrznych obwodów elektrycznych dla załogowych kompleksów kosmicznych. W pokładowych systemach reagowania awaryjnego urządzenia te realizowały funkcje łączeniowe według zadanego programu. Ponadto trwa produkcja regulatorów prędkości do silników elektrycznych montowanych na samolotach.

W tym samym roku została wydana pierwsza przemysłowa partia mechanicznych zegarków naręcznych z kalendarzem dni tygodnia i miesiąca - model 2428. Kaliber mechanizmu to 24 mm., wysokość - 4,8 mm., 26 kamieni, rezerwa 40 godzin od jednego pełnego nakręcenia, oscylacja 0,4 s, średnia dokładność dzienna 30 + 40 s. Silnik - sprężyna w kształcie litery S w dwóch bębnach. Połączone mechanizmy kalendarzy (natychmiastowe przełączanie numerów – dzień miesiąca, a nie natychmiastowe dni tygodnia).

W 1973 roku rozpoczęto seryjną produkcję modelu 2427 z największą liczbą dodatkowych komplikacji. Zegarki pierwszej klasy, kaliber 24 mm z wysokością mechanizmu 6,85 mm na 27 kamieniach, czas działania 35 godzin; samonakręcające się, wahnik dwustronnego działania, łożysko ślizgowe. Rodzaj konwersji - sprzęgła odwracalne. Przełożenie mechanizmu chodu 151,7 (opis kalendarza podwójnego patrz model 2428)

W tym samym roku została wydana pierwsza przemysłowa partia mechanicznych zegarków naręcznych z kalendarzem dni tygodnia i miesiąca - model 2428. Kaliber mechanizmu to 24 mm., wysokość - 4,8 mm., 26 kamieni, rezerwa 40 godzin od jednego pełnego nakręcenia, oscylacja 0,4 s, średnia dokładność dzienna 30 + 40 s. Silnik - sprężyna w kształcie litery S w dwóch bębnach. Połączone mechanizmy kalendarzy (natychmiastowe przełączanie numerów – dzień miesiąca, a nie natychmiastowe dni tygodnia.

W 1973 roku rozpoczęto seryjną produkcję modelu 2427 z największą liczbą dodatkowych komplikacji. Zegarki pierwszej klasy, kaliber 24 mm z wysokością mechanizmu 6,85 mm na 27 kamieniach, czas działania 35 godzin; samonakręcające się, wahnik dwustronnego działania, łożysko ślizgowe. Rodzaj konwersji - sprzęgła odwracalne. Przełożenie mechanizmu chodu 151,7 (opis kalendarza podwójnego patrz model 2428)

Po zegarku naręcznym przychodzi kolej na budzik kwarcowy. Ich seryjna produkcja rozpoczyna się w 1985 roku modelem 57208 opracowanym przez zakład Orlovsky SKB (autorem projektu i szefem SKB jest V.M. Panfilov). Mechanizm 57208: wymiary 60x58x1 mm; znamionowe napięcie zasilania 1,5 V; średnia dokładność dzienna 2 sek.; pobór prądu 70 mA; moment na drugiej osi 188...; autonomia z baterią 373 - 1 rok.

W 1989 roku rozpoczyna się ostatni etap modernizacji zegarków kwarcowych w fabryce. Modele 1356 (z sekundnikiem), 1358 (bez sekundnika) opracowane przez NIIchasprom KNCH są kolejno wdrażane. Wreszcie w 1991 roku powstał model ELF 1656, którego mechanizm stał się później podstawą eksportu. Jego produkcja osiągnęła prawie 1 mln sztuk rocznie, a zastosowano tak unikalne procesy technologiczne jak wykrawanie otworów pod układ kół w platynie, wycinanie kół zębatych zębem w jednym przejściu technologicznym, a na koniec wklejanie stojana silnika krokowego taśmą typu „ szkocka ” (projektant Nazarow) i inne. Wszystkie zostały opracowane i wyprodukowane przez specjalistów 2MFZ - technologów, pracowników kompleksu instrumentalnego i innych.

Tak więc „2MFZ” w całej historii zakładu wyprodukowała ponad 330 milionów sztuk zegarków, pracowało tam ponad 10 tysięcy osób. Na przestrzeni lat eksport osiągnął 50%.

Po rozpadzie ZSRR pomieszczenia Drugiej Fabryki Zegarków zaczęły być masowo wynajmowane, powierzchnia do produkcji zegarków zmniejszała się z każdym miesiącem. W związku z tym zmniejszyła się również liczba produkowanych zegarków.

W 2005 roku zakład i znak towarowy Slava zostały przejęte przez prywatną firmę VEB-Invest LLC.

Obecnie nie istnieje Fabryka Zegarków Sława, lecz marka trwa, w sprzedaży są nowe modele zegarków Sława i posiadają oryginalne mechanizmy. Nie mam informacji czy wykupiono markę z zapasem gotowych mechanizmów, czy też istnieje jeszcze jakaś niewielka produkcja.




HISTORIA MARKI ZARIA.

Od Wiosny do Świtu, czyli zegarki Wiesna i Zaria w roli głównej.

Zegarki siostrzane Wiesna, czyli wiosna oraz Zaria, czyli świt, wywodzące się z Fabryki Zegarów w Penzie, która swą historię rozpoczyna w kwietniu 1935 roku, kiedy rząd ZSRR podjął uchwałę w sprawie organizacji zegarmistrzowstwa w Penzie, mieście obwodowym Rosji.

Stworzenie przemysłu zegarkowego było wielkim przedsięwzięciem, więc prędko wysłano głównego inżyniera zakładów do Francji do zakładów Lipa, gdzie mógł nabyć bezcennego doświadczenia oraz poznać nowoczesne technologie produkcji czasomierzy. Wkrótce firma Lip zgodziła się odsprzedać dokumentację mechanizmu T-18 Związkowi Radzieckiemu, lecz nie czekając na sfinalizowanie umowy, zakłady w Penzie rozpoczęły produkcję swoich czasomierzy. Pierwsze zegarki wyprodukowane w Penzie wydano w 1937 roku. Do 1938 roku z zakładów wyszło 1012 zegarków opartych na werku Lipa, który początkowo dostarczał niezbędne komponenty.

5 maja 1940 roku Komisariat Generalny Inżynierii wydal dekret uznający zakłady w Penzie jako trzecie zakłady zegarowe w kraju. (Dla przypomnienia pierwsze - 1MCzZ im. Kirowa, drugie, 2MCzZ, czyli CzCzZ) W czasie wojny zakłady w Penzie, tak jak większość sowieckich fabryk pracowała na potrzeby wojska. Po wojnie w fabryce rozpoczęła się produkcja znanego damskiego zegarka o dumnej nazwie Zwiezda, czyli gwiazda, lecz jej produkcji zaprzestano na początku lat 60-tych na rzecz nowych modeli. Przez chwilę produkowano także znane zegarki Pobieda na werku K-48, lecz w 1949 roku zgodnie z zarządzeniem Józefa Stalina w fabryce mogły już być produkowane tylko damskie zegarki, więc produkcję Pobied przeniesiono do innych zakładów w kraju. Właśnie wtedy zaistniała marka Zaria, która na całe dekady zdominowała rynek zegarków damskich. Na początku lat 50-tych rozpoczęto zgodnie z ówczesnymi trendami produkcję zegarków o bardzo małym kalibrze. Ich średnica nie przekraczała 1 cm. W 1963 roku ich produkcję przeniesiono do nowo otwartej Mińskiej Fabryki Zegarów oraz 2 Moskiewskiej Fabryki Zegarów w Czystopolu.

Z biegiem lat Penzenskie Zakłady Zegarowe prężnie się rozwijały i pomagały stworzyć w 1950-1951 roku Fabryke Zegarów w Ugliczu, z której pochodzą zegarki znanej marki Czajka oraz w 1954-1955 Mińską Fabrykę Zegarów z której wychodziły się m.in wspaniałe zegarki garniturowe marki Łucz. Przez pierwsze 25 lat istnienia fabryki wyprodukowano 43000000 zegarków, lecz złota era zakładu miała dopiero nadejść. Tylko w 1975 roku wyprodukowano 6280000 zegarków, co stanowiło tylko 22% całkowitej produkcji czasomierzy w ZSRR a pod koniec lat 80-tych Fabrykę Zegarów w Penzie opuściło 50 mln zegarków! Te dane tłumaczą dużą popularność tych zegarków na współczesnych targowiskach.

Fabryka Zegarów w Penzie nie zakończyła swojego żywota tak jak wiele fabryk po upadku ZSRR i dziś nadal produkuje wspaniałe, sprawdzone, mechaniczne zegarki.


Jak chronić zegarek:

Przed upadkiem - pomimo, że współczesne zegarki posiadają zabezpieczenia antywstrząsowe może dojść do połamania osi. Najgroźniejsze jest uderzenia w koronkę, które doprowadza do rozszczelnienia zegarka.

Przed wstrząsami - nie są tak groźne jak upadki, mogą powodować „zarzucenie” włosa, co spowoduje mocne śpieszenie się zegarka.

Przed nagłymi zmianami temperatury - Nie wolno nagrzewać zegarka, a potem doprowadzać do nagłego obniżenia temperatury i odwrotnie. Powoduje natychmiastowe rozszczelnienie zegarka i kondensację pary wodnej na szkle.

Przed silnymi polami magnetycznymi - np. pola anten telefonów komórkowych, czytników magnetycznych, głośników, czy telewizorów kineskopowych (na szczęście wychodzą już z użycia). Pole magnetyczne spowoduje namagnesowanie sprężyny włosowej regulatora balansowego i koła wychwytowego. Powoduje to nienaturalne zachowanie zegarka, objawem tego będzie nagłe śpieszenie, lub spóźnianie zegarka a nawet może doprowadzić do zatrzymywania.

Przed wodą - nigdy nie mamy pewności czy nasz zegarek jest nadal szczelny, więc powinno się to systematycznie sprawdzać u dobrego zegarmistrza, który posiada odpowiedni sprzęt i potrafi właściwie zinterpretować wyniki pomiarowe. Skutki zalania zegarka wodą chyba nie trzeba nikomu tłumaczyć.


Kiedy korzystać z szybkiej zmiany daty.

Istnieją dwa systemy zmiany kalendarza przez zegarek:

Przestawienie daty odbywa się powoli pomiędzy godziną 22 a 5 rano. Użytkownik widzi jak ten proces powoli się odbywa i z reguły rozpoczyna się w okolicy godziny 22-23 a kończy się po 1 godzinie zamianą wskaźnika dnia miesiąca. Następnie rozpoczyna się zmiana dni tygodnia i kończy się około godziny 4 rano. Ten rodzaj kalendarza nazywamy wolnobieżnym.

Drugi rodzaj kalendarza działa trochę inaczej, zmiana odbywa się bardzo szybko i proces ten jest trudny do zauważenia dla użytkownika. Zamiana daty następuje w okolicy godziny 0 i zmieniany jest jednocześnie wskaźnik dnia miesiąca i dzień tygodnia . Ten rodzaj kalendarza nazywamy szybkobieżnym.

Korzystając z funkcji zamiany szybkiego kalendarza trzeba pamiętać aby nie robić tego pomiędzy godzinami 22 a 5 w nocy. To jest okres, kiedy zabierak koła kalendarzowego styka się z zębem tarczy kalendarza i rozpoczyna przerzucać kalendarz na następny dzień. Bez względu na konstrukcje kalendarza jest to moment kiedy współpracują się ze sobą zabierak koła kalendarzowego z zębami tarcz kalendarza. Usiłując w tym okresie zamianę za pomocą szybkiej korekty może dojść do wykrzywienia zabieraka lub zębów koła kalendarzowego. Pierwszą czynnością jaką musimy sprawdzić to godzina jaka jest pokazywana przez zegarek, czy są to godziny przed południowe czy po południowe. Jeśli godzina jest poza 22 a 5 rano możemy bez żadnych obaw dokonać zmiany daty za pomocą szybkiej korekty.


Czy przechowywany zegarek powinien działać czy ma być zatrzymany ?

Jak ogólnie wiadomo każdy zegarek mechaniczny i kwarcowy o wskazaniach analogowych posiada ruchome części, które współpracują ze sobą. Aby zmniejszyć tarcie między tymi elementami jest użyta specjalistyczna oliwa zegarmistrzowska, dodatkowo elementy te wykonane są ze specjalnych materiałów o niskiej ścieralności. Istnieją dwie szkoły, zwolennicy pierwszej uważają, że zegarek powinien być przechowywany zatrzymany ( niechodzący ), przedstawiciele drugiej szkoły uważają, że przechowywany zegarek powinien normalnie chodzić. Aby polemizować z oboma poglądami należy omówić co dzieje się z zegarkiem kiedy jest zatrzymany i kiedy chodzi.

Przechowywanie zegarka na rotomacie powoduje, że sprężyna zegarka jest nakręcona, co w rezultacie powoduje ciągłą prace zegarka. Mechanizm zegarka nieustannie pracuje jakby był użytkowany przez właściciela. Przekładnie zegarka pracują, własności oliw smarujących ulegają naturalnemu starzeniu, oliwa użyta do nasmarowania wychwytu jest systematycznie rozprowadzana po zębach koła wychwytowego, dochodzi do naturalnego zużycia mechanizmu.

Przechowywanie z odkręconą sprężyna, w stania niechodzącym. Jedyną korzyścią jest niezużywanie mechanicznych części współpracujących ze sobą, oliwa ulega naturalnemu zużyciu przez procesy starzenia, oliwa nie jest rozprowadzana po zębach koła wychwytowego, co może doprowadzić do wcześniejszych wyrobień palet kotwicy.

Warto nadmienić w tym miejscu iż żaden z tych sposobów nie zwalnia z systematycznych wizyt w zakładzie zegarmistrzowskim celem wykonania konserwacji zegarka.

Zegarki kwarcowe powinny być przechowywany chodzące, zatrzymanie zegarka przez wyciągnięcie koronki nie jest dobrym pomysłem, ponieważ istnieją różne mechanizmy powodujące zatrzymanie zegarka w trakcie wyciągniętej koronki, poprzez zablokowanie kółek zębatych lub przez wyłącznik elektroniczny.

Oba te sposoby powodują zwiększony pobór prądu i co za tym idzie szybsze zużycie baterii. Zatrzymanie mechanizmu kwarcowego jest tylko potrzebne do dokładnego ustawienia godziny zegarka.



HISTORIA MARKI DOXA

Dlaczego piszę o marce DOXA? Otrzymałem egzemplarz tej marki który rozebrałem i po czyszczeniu złożyłem zwrócił moją uwagę na bardzo staranne wykonanie dopracowanie detali i piękne szlify mostków.



Założyciel firmy Doxa Georges Decommun (1868 – 1936) urodził się w Le Locle, mieście w górach Jury kantonu Neuchâtel, w sercu szwajcarskiego zegarmistrzostwa. Pochodził z prostej i biednej rodziny w której było 13 dzieci. W wieku 12 lat rozpoczął terminować zegarmistrzostwo w zakładzie, który specjalizował się we montowaniu mechanizmów do kopert. Po ośmiu latach ciężkiej pracy i sumiennej nauki, tj. w 1889 roku otworzył on swoją własną firmę naprawy zegarków. Oprócz naprawiania zegarków, Decommun opracowywał również swoje własne mechanizmy. W roku 1908 opatentował pierwszy mechanizm z ośmiodniowa rezerwa chodu. Jego wysiłki zostały docenione i w 1910 roku uzyskał znak towarowy dla nazwy DOXA umieszczając go na wszystkich produkowanych przez siebie zegarkach. Jego sukces sprawił, ze dwa lata później mógł sobie pozwolić na zakup Chateau des Monts od rodziny Dubois; ten pałac jest obecnie słynnym na całym świecie Muzeum Zegarmistrzostwa w Le Locle.

Na początku lat 30-tych Decommun wraz ze swoja inżynieryjną pasją był jednym z tych zegarmistrzów, którzy widzieli w samochodach wielką przyszłość i oprócz tego, że stal się ich wielkim entuzjastą – połączył wysiłki z Ettore Arco Isidoro Bugattim (1881 – 1947) producentem słynnych samochodów sportowych czego owocem były zegary do kokpitów instalowane w pojazdach Bugatti. W świecie luksusowych zegarków marka Doxa jest synonimem klasycznej i stonowanej elegancji. Wszystkie jej kolekcje charakteryzuje wyjątkowa dbałość przy wyborze oraz kompozycji materiałów, dzięki temu każdy zegarek marki Doxa staje się unikatowym "dziełem sztuki".

Zegarki Doxa to 120 lat wyjątkowej historii, za którą kryje się ogromne doświadczenie i bezcenna wiedza na temat tajników tworzenia zegarków. Jednym z najwspanialszych osiągnięć projektantów Doxa jest linia "Grafic", która została stworzona wraz z artystami ze słynnej szkoły wzornictwa Bauhaus. Zegarki te wyróżnia odważna i zdumiewająca oszczędność formy, dzięki której stały się one jednymi z ikon designu XX wieku. Natomiast linia "Style" to wspaniała propozycja dla osób, potrafiących docenić piękno subtelnych kontrastów, zamkniętych w prostych, geometrycznych kształtach. Z kolei dla eleganckich Pań marka Doxa stworzyła wyjątkową kolekcje "Chic". Gustowne kształty połączone z idealnie dobranymi dodatkami sprawiają, że zegarki te delikatnie podkreślają unikatowe piękno tkwiące w każdej kobiecie.

W czasie prężnego rozwoju firmy jej oferta obejmowała zegary kolejowe i podróżne, zegarki kieszonkowe, zegarki z pozytywką, męskie i damskie zegarki na rękę, zegarki – pierścionki itd. – były tak liczne, jak mówi plotka, że w którymś momencie ludzie z Dalekiego Wschodu w rzeczywistości myśleli, iż słowo „DOXA” oznacza „zegarek”. Przez te wszystkie lata firma zyskała renomę jednej z najbardziej doświadczonych i precyzyjnych marek w świecie zegarków, dlatego jej kolekcje to idealna propozycja dla osób, marzących o zegarku, który będzie niepowtarzalnym dziełem sztuki. Liczne nagrody i wyróżnienia za nowatorskie rozwiązania zegarmistrzowskie m.in. za obrotowy pierścień koperty w zegarku nurkowym (który był ich autorskim projektem), są niezaprzeczalnym świadectwem dorobku firmy i przyczyniły się do tego, iż marka DOXA jest znana i rozpoznawana na całym świecie.

Info o założycielu firmy.

Założyciel marki Doxa zawsze lubił wyprzedzać innych. Widać to w stworzonej przez niego firmie, która łączy w sobie szwajcarskie tradycje zegarmistrzowskie i technologię jutra. Jako ciekawostkę podam, że Decommun, mimo młodego wieku, już wyznaczał standardy obsługi klienta na najwyższym poziomie. Wystarczy wspomnieć, że naprawiony zegarek zawsze osobiście dostarczał do domu zleceniodawcy, nawet jeśli to oznaczało wiele kilometrów pieszo w śniegu czy deszczu. Zarobione pieniądze zainwestował w dom, a gdy usłyszał o pierwszych automobilach, natychmiast zapragnął mieć własny. Był tym samym pierwszym właścicielem samochodu w swoim regionie. Dziś firma nawiązuje do motoryzacyjnej smykałki założyciela poprzez limitowaną edycję zegarków Ultraspeed, której tarcza przypomina zegary montowane w samochodach Bugatti. Ponieważ Decommun w pracy realizował swoje pasje, dlatego zegarki Doxa kierowane są do osób, które kochają to, co robią.



Czy zegarek to jest mocno skomplikowany mechanizm?

seiko-spring-drive-1000x600 (326 kB)

Wskazówki w zegarkach nie poruszają się płynnie, tylko skokowo z częstotliwością zależną od konstrukcji układu regulatora. W większości zegarków balans wykonuje 5 wahnięć na sekundę (bps). Czasem spotyka się też inne wartości: 4, 41, 51, 8 i sporadycznie 10. Liczba wahnięć na sekundę jest skorelowana z liczba zębów koła wychwytowego oraz przełożeniem kół zębatych obracających wskazówki. Tutaj przechodzimy do sedna… czyli wskazówki sekundowej, której skokowy ruch jesteśmy w stanie zaobserwować. Oczywiście można z tym żyć… ale zegarmistrzowie nie bez powodu od lat próbowali poradzić sobie z tą niedoskonałością. Raz, że płynny ruch wskazówek jest kamieniem filozoficznym układu wskazań, a dwa, że dokładność pomiaru nie będzie ograniczona częstotliwością pracy mechanizmu (ma to szczególne znaczenie np. w chronografach).

Do rozwiązania problemu udało się zabrać dopiero w roku 1997. Dokonał tego młody inżynier Yoshikazu Akahane pracujący dla japońskiego giganta Seiko. Punktem wyjścia nie było jednak płynne poruszanie się wskazówek, a chęć stworzenia „niezniszczalnego” zegarka o naciągu automatycznym o wysokiej dokładności nie przekraczającej 1 sekundy na dobę. Do tej pory takie wymogi spełniały tylko zegarki elektroniczne z oscylatorami kwarcowymi. Proces pracy nad nowym projektem mechanizmu okazał się wielkim wyzwaniem i prawdziwą zegarmistrzowską przygodą. W jego trakcie powstało ponad 600 (!!!) prototypów, zgłoszono conajmniej 230, a prace trwały prawie 28 lat. Nowy mechanizm został po raz pierwszy zapowiedziany w 1997 roku i zaprezentowany rok później w luksusowym zegarku Credor (marka Seiko). Więcej na stronie http://kwestiaczasu.pl/technologia/spring-drive-plynna-natura-czasu/



GŁÓWNA    PORADY         HISTORIA MARKI CYMA   SŁOWNIK    NARZĘDZIA    GALERIA    FOTY     OPIS


KATALOG TISSOT

KATALOG SEIKO


OZNACZENIA PRODUCENTÓW



znaki1 (168 kB)

znaki2 (168 kB)

znaki3 (168 kB)

znaki4 (168 kB)

znaki6 (168 kB)

znaki8 (168 kB)

Piramida prestiżu zegarków

Poniżej przedstawiamy zestawienie marek zegarków w podziale ze względu na ich prestiż. Na pierwszym miejscu znajduje się Patek Philippe i Vacheron Constantin, historyczne marki zegarmistrzowskie, które pojawiają się na szczycie piramidy zegarków w większości zestawień. U podstawy natomiast umieszczone zostały znane i cenione marki szwajcarskie, które są szczególnie warte uwagi, jeśli zależy nam na doskonałej jakości czasomierzu w przystępnej cenie.

1. Patek Philippe, Vacheron Constantin.
2. Jaeger-LeCoultre, Vacheron Constantin, Audemars Piguet, Breguet, IWC Schaffhausen, A. Lange & Sohne, Blancpain, Ulysse Nardin, Girard-Perregaux, Rolex, Zenith.
3. Omega, Piaget, Franck Muller, Glashutte Original, Chronoswiss, Daniel Roth, Cartier, Eberhard, Perrelet, Breitling, Gerald Genta, Chopard, Hublot.
4. TAG Heuer, Baume & Mercier, Officine Panerai, Grand Seiko.
5. Oris, Longines, Maurice Lacroix, Eterna.
6. Rado, Frederique Constant, Ebel, Edox, Alpina, Junghans.
7. Tissot, Certina, Doxa, Roamer, Atlantic, Seiko, Luminox, Laco.
8. CALVIN KLEIN, Fossil, Michael Kors, Citiez, Timex, inne marki fashion.



Swiss Made, czyli czego dowiemy się z sygnatury zegarka

Zaskakujący dla niektórych może być fakt, że nie każdy szwajcarski zegarek otrzymuje takie wyróżnienie. Kryteria są bardzo surowe i podlegają szwajcarskiemu prawu. Co oznacza dokładnie Swiss Made i jakie kryteria należy spełnić?

Oczywistym jest fakt, że oznaczenie Swiss Made dotyczy szwajcarskich zegarków, więc o tym wspominać nie trzeba. Warto jednak zauważyć, że nie jest dedykowane wszystkim produktom pochodzącym ze Szwajcarii i aby je otrzymać należy sprostać wymaganiom stawianym przez prawo.

Historia znaku jakości Swiss Made

Pierwsze tego typu oznaczenie pojawiło się w 1922 roku. Szwajcarscy producenci zmuszeni byli sygnować tak zegarki eksportowane do Stanów Zjednoczonych, ponieważ tamtejsze prawo wymagało, aby każdy produkt zagraniczny oznaczony był nazwą kraju, z którego pochodzi. Prawdopodobnie Amerykanie chcieli w ten sposób chronić rodzimy rynek i pielęgnować w obywatelach potrzebę kupowania produktów krajowych. Nikt się nie spodziewał, że Szwajcarzy przekują to w ciekawą tradycję i bardzo ważny symbol jakości.

W Szwajcarii, regulacjami prawnymi dotyczącymi jego użycia zajęto się najpierw w latach 50., a później ostatecznie w 1971 roku, kiedy powstało rozporządzenie o szwajcarskiej jakości zegarków.

Oczywiście prawo było aktualizowane i zmieniane na przestrzeni dziesięcioleci, więc starsze czasomierze “Swiss Made” niekoniecznie spełniają aktualne warunki, ale kiedy mówimy o zmianach zasad, to tylko na surowsze.

Aktualne wytyczne dla szwajcarskich producentów

Ostatnia aktualizacja prawna zasad przyznawania jakości Swiss Made nastąpiła w styczniu 2017 roku i została uwzględniona w naszym artykule. Aby zegarek został uznany za produkt szwajcarski i oznaczony znakiem jakości Swiss Made musi:

posiadać mechanizm wyprodukowany w Szwajcarii;
zostać całkowicie złożony w Szwajcarii;
pozytywnie przejść ostateczną kontrolę urzędową.

Mechanizm zegarowy, który miałby otrzymać znak Swiss Made, musi być:

zmontowany w Szwajcarii;
sprawdzony przez producenta w Szwajcarii;
wyprodukowany w 60% z komponentów pochodzących ze Szwajcarii.

Dotychczasowe prawo mówiło jedynie o 50%, ale Federacja Szwajcarskiego Przemysłu zaostrzyła tę zasadę.

Podobne zasady dotyczą produkcji kopert, bransolet i kilku innych elementów, które Szwajcarzy rozpatrują jako istotne dla zasad produkcji. Te kilka z nich, o których jedynie wspomnieliśmy, to fragment obszernego dokumentu prawnego, którego nie sposób tu w całości przedstawić.

Najważniejszym wnioskiem będzie to, że zegarki sygnowane Swiss Made są najwyższej możliwej jakości z uwzględnieniem takich cech produktu, jak: dokładność, niezawodność, odporność mechanizmu na drżenia i upadki, wodoszczelność, estetyka i innowacyjność technologiczna. Suma tych wszystkich elementów tworzy produkt narodowej dumy Szwajcarii.


Tabele numerów seryjnych producentów zegarków



https://17jewels.info/movements/

Konstrukcja oznaczenia

Opis

A: dźwignia
C: koło cylindra
F: bęben sprężyny głównej
G: duże koło napędowe
H: koło wychwytowe
K: trzecie koło
M: centralne koło minutowe
N: zdecentralizowane koło
S: koło sekundowe
T: rotor wirnik
U: koło przekładni
X: oś przekładni
Z: centralne drugie koło zębate

Funkcje te korzystają z terminów Flume-Werksucher:

24HA: Wskaźnik 24-godzinny (wskaźnik)
AG: oznaczenie roku (przysłona)
AUT: samonakręcający się
CHR: chronograf
CLD: kalendarz
DIG: cyfrowe wskazanie czasu
EL: zasilany elektromechanicznie
ELQ: kwarcowo sterowany, elektromechanicznie zasilany
JA: wskaźnik dnia tygodnia (wskaźnik)
JG: wskazanie dnia tygodnia (przysłona)wskazanie
JN: wskazanie dnia/nocy wskazanie dnia tygodnia (przysłona)
MA: wskazanie miesiąca (wskaźnik)
MG: wskazanie miesiąca (przysłona)
Q: kwarc kontrolowany
QA: wskazanie daty (wskaźnik)
QG: wskazanie daty (przysłona)
RAT: ułamki sekund
RDR: korektor daty
REV: alarm funkcja
RMA: rezerwa mocy (ręka)
SC: centralna sekunda
SC DIGITAL: cyfrowe centralne sekundy
SC?: sekunda środkowa (typ nieznany)
SCD: bezpośrednie sekundy środkowe
SCI: pośrednie sekundy środkowe
S: zdecentralizowane sekundy




GŁÓWNA    PORADY         HISTORIA MARKI CYMA   SŁOWNIK    NARZĘDZIA    GALERIA    FOTY     OPIS

2018